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水驱动弹头辅助注塑弹头的穿透行为
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作者 匡唐清 刘家豪 +3 位作者 朱瑶瑶 胡礼彬 柳和生 王禹 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期93-103,共11页
残余壁厚(RWT)是表征水驱动弹头辅助注塑成型(WPAIM)管件质量的一个重要指标,直接受弹头的穿透行为影响。为了研究WPAIM过程中弹头的穿透行为及相应的RWT分布规律,文中基于计算流体动力学(CFD)方法对WPAIM过程进行了数值模拟,模拟结果... 残余壁厚(RWT)是表征水驱动弹头辅助注塑成型(WPAIM)管件质量的一个重要指标,直接受弹头的穿透行为影响。为了研究WPAIM过程中弹头的穿透行为及相应的RWT分布规律,文中基于计算流体动力学(CFD)方法对WPAIM过程进行了数值模拟,模拟结果与实验结果吻合较好。研究结果表明,WPAIM管在直线段的RWT相对均匀,而在曲线段,外凸侧RWT大于内凹侧RWT,两者之间的RWT差值小于水辅助注射成型(WAIM)管。通过对WPAIM中弹头穿透行为与WAIM中水的穿透行为分析发现:穿透前沿附近的压力分布WPAIM较WAIM更均匀,穿透两侧的速度差也更小,弹头能更好地沿型腔中心穿透,提高管件壁厚的均匀性;无论是在直段或是弯曲段,两者的穿透过程都是在不断加速的,WAIM穿透速度更快,而WPAIM的加速过程较稳定。 展开更多
关键词 水驱动弹头辅助注塑 数值模拟 残余壁厚 穿透行为
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Interfacial Fluctuation Behavior of Steel/Slag in Medium-Thin Slab Continuous Casting Mold With Argon Gas Injection 被引量:9
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作者 YU Hai-qi ZHU Miao-yong WANG Jun 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第4期5-11,共7页
The flow field of molten steel and the interfacial behaviour between molten steel and liquid slag layer in medium-thin slab continuous casting mold with argon gas injection were studied by numerical simulation, in whi... The flow field of molten steel and the interfacial behaviour between molten steel and liquid slag layer in medium-thin slab continuous casting mold with argon gas injection were studied by numerical simulation, in which the effects of nozzle submergence depth and port angle, casting speed, and argon gas flow rate on the flow and the level fluctuation of molten steel were considered. The results show that the molten steel is jetted from the submerged en- try nozzle (SEN) with three ports into the mold and forms three recirculation zones including one upper recireulation zone and two lower recirculation zones. Argon gas injection results in a secondary vortex flow in the upper zone near the nozzle. For a given casting speed and argon gas flow rate, increasing the side port angle and submergence depth of nozzle can effectively restrain the steel/slag interracial fluctuation. Increasing the casting speed would prick up the level fluctuation. For a fixed casting speed, argon gas flow rate has a critical value, the interracial fluctuation with argon gas injection are stronger than the case without argon gas injection when the argon gas flow rate is less than the critical value, but when the argon gas flow rate exceeds the critical value, the level fluctuation is calmer than that without argon gas injection. 展开更多
关键词 medium-thin slab mold argon gas injection steel/slag interface numerical simulation
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水驱动弹头辅助共注塑工艺相间穿透机理的数值模拟 被引量:2
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作者 匡唐清 张庆伟 +2 位作者 柳和生 赖家美 胡礼彬 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第4期146-153,162,共9页
溢流法水驱动弹头辅助共注塑(Overflow water-projectile assisted co-injection molding,W-PACIM-O)工艺可制取双层包覆式结构的中空管件。采用数值模拟技术分析了W-PACIM-O工艺注水阶段的界面不稳定性现象、管件壁厚分布以及内层熔体... 溢流法水驱动弹头辅助共注塑(Overflow water-projectile assisted co-injection molding,W-PACIM-O)工艺可制取双层包覆式结构的中空管件。采用数值模拟技术分析了W-PACIM-O工艺注水阶段的界面不稳定性现象、管件壁厚分布以及内层熔体和弹头穿透行为,从而掌握W-PACIM-O的相间穿透机理。模拟结果表明,W-PACIM的湍流强度相对较小,且基本无湍流漩涡,其起始段壁厚界面不稳定性现象不明显;W-PACIM管件的总残余壁厚、外层壁厚和内层壁厚更薄,壁厚波动较小;压力水驱动弹头穿透阶段,W-PACIM工艺穿透前沿速度更高,穿透更稳定。 展开更多
关键词 水驱动弹头辅助共注塑 数值模拟 弹头 相间穿透 壁厚
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气体辅助注射成形充模流动数值模拟的研究 被引量:6
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作者 辛勇 阮雪榆 +2 位作者 何成宏 柳和生 杨国泰 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期112-115,123,共5页
基于广义Hele—Shaw流动模型,通过引入合理的简化和假设,建立了实现气体辅助注射成形充模流动模拟的数学方程、气体穿透过程的边界条件、CAD/CAE建模关键技术以及系统程序设计方法等。该研究对气体的穿透过程、压力场分布、小同时刻熔体... 基于广义Hele—Shaw流动模型,通过引入合理的简化和假设,建立了实现气体辅助注射成形充模流动模拟的数学方程、气体穿透过程的边界条件、CAD/CAE建模关键技术以及系统程序设计方法等。该研究对气体的穿透过程、压力场分布、小同时刻熔体/气体边界的移动状态以及在模壁上形成表层聚合物熔体壁厚的过程进行_了气体辅助注射成形充模流动的实例数值模拟研究。结果表明:增大气体注射压力,在其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增人,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值,其值接近试验测定的数值范围,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。 展开更多
关键词 气体辅助注射成形 数值模拟 气体穿透 充模流动 注塑
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水辅助注塑中高压水穿透过程的数值模拟 被引量:10
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作者 汪志泳 黄汉雄 汪斌 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期1170-1175,共6页
对水辅助注塑(WAIM)中高压水的穿透过程进行有限元模拟,研究熔体的充模行为,并分析其拉伸场和剪切场。结果显示,高压水推动熔体充模的过程可分为填充初期、快速填充期和填充末期3个阶段;较明显的拉伸应变速率仅出现在高压水前沿和熔体... 对水辅助注塑(WAIM)中高压水的穿透过程进行有限元模拟,研究熔体的充模行为,并分析其拉伸场和剪切场。结果显示,高压水推动熔体充模的过程可分为填充初期、快速填充期和填充末期3个阶段;较明显的拉伸应变速率仅出现在高压水前沿和熔体前沿区域;高压水前沿区域存在分布较宽且较为强烈的剪切速率,而高压水对已穿透区域的熔体几乎没有剪切作用。此外,模拟所得WAIM制品的穿透长度和掏空率与实验结果较吻合。 展开更多
关键词 聚合物 水辅助注塑 数值模拟 穿透行为 流场
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水辅助注射成型充填过程中工艺参数影响的数值模拟 被引量:6
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作者 匡唐清 付伟 +1 位作者 周建源 熊国良 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期44-47,共4页
基于Hele-Shaw流动模型,对一直管的水辅助注射成型的充填过程的工艺参数的影响进行数值模拟。通过单因素实验法研究了工艺参数对水穿透长度与其厚度分数的影响。结果表明,熔体注射量对水穿透距离影响最大,而熔体温度、模具温度、注水温... 基于Hele-Shaw流动模型,对一直管的水辅助注射成型的充填过程的工艺参数的影响进行数值模拟。通过单因素实验法研究了工艺参数对水穿透长度与其厚度分数的影响。结果表明,熔体注射量对水穿透距离影响最大,而熔体温度、模具温度、注水温度、注水压力对水穿透距离与其厚度分数的影响不是很明显。 展开更多
关键词 水辅助注射成型 工艺参数 水穿透距离 水穿透厚度分 数数值模拟
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延迟时间对气辅注射成型气体穿透行为影响的数值模拟和实验研究 被引量:12
7
作者 任清海 耿铁 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第8期70-74,共5页
以一个具有气辅成型典型结构的塑料制品为研究对象,通过物理实验和全三维数值模拟结合的方法,研究了不同延迟时间时的气辅成型中气体穿透行为,对结果进行了分析和探讨。结果表明,延迟时间对气体穿透长度、气指尺度和残余壁厚等衡量气辅... 以一个具有气辅成型典型结构的塑料制品为研究对象,通过物理实验和全三维数值模拟结合的方法,研究了不同延迟时间时的气辅成型中气体穿透行为,对结果进行了分析和探讨。结果表明,延迟时间对气体穿透长度、气指尺度和残余壁厚等衡量气辅成型质量的关键参数有较大的影响。 展开更多
关键词 延迟时间 气体辅助注射成型 气体穿透 数值模拟
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水辅助注塑技术研究进展 被引量:6
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作者 刘旭辉 曲杰 黄汉雄 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期69-71,52,共4页
水辅助注塑是在气体辅助注塑基础上发展起来的一种成型中空制品的新技术,综述了水辅助注塑中熔体的流动行为、工艺参数对制品残留壁厚及穿透长度的影响、制品微观形态及力学性能和数值模拟技术的最新进展,最后对水辅助注塑技术研究前景... 水辅助注塑是在气体辅助注塑基础上发展起来的一种成型中空制品的新技术,综述了水辅助注塑中熔体的流动行为、工艺参数对制品残留壁厚及穿透长度的影响、制品微观形态及力学性能和数值模拟技术的最新进展,最后对水辅助注塑技术研究前景进行展望。 展开更多
关键词 水辅助注塑 残留壁厚 水穿透长度 数值模拟 结晶
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薄壁气体辅助注塑件气体穿透过程的研究 被引量:4
9
作者 辛勇 彭颖红 阮雪榆 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第8期640-643,共4页
基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材... 基于气体穿透实验技术的研究分析 ,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程 ,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设 ,建立了反映充模流动压力梯度、材料性能、表层熔体厚度比、非牛顿指数等影响因素的计算穿透速度和时间的数学方程 ,对气体注射压力、熔体温度、非牛顿指数影响气体穿透充模过程进行了实例数值模拟研究。结果表明 ,增大气体注射压力 ,其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增大 ,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值 ,其值接近国外试验测定值 ,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。 展开更多
关键词 气体辅助注射成形 表层聚合物熔体形成 气体穿透 数值模拟
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注气参数对气辅成型气体穿透影响的研究 被引量:6
10
作者 任清海 王子剑 耿铁 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第5期36-39,共4页
以气辅塑件为研究对象,采用气辅成型全三维数值模拟和物理试验,探讨注气参数(注气时长、注气压强)对气体穿透的影响。结果表明:注气时长和注气压强决定气体穿透程度,特别对气体再次穿透程度、气指尺度及塑件外观质量起着决定性作用;增... 以气辅塑件为研究对象,采用气辅成型全三维数值模拟和物理试验,探讨注气参数(注气时长、注气压强)对气体穿透的影响。结果表明:注气时长和注气压强决定气体穿透程度,特别对气体再次穿透程度、气指尺度及塑件外观质量起着决定性作用;增加注气时长,能加大气体穿透程度,提升气体穿透体积比例,减轻外观不良,减少翘曲变形程度,但会增加气指缺陷。加大注气压强,会减小气体穿透程度,加重气指缺陷,而对气体穿透体积比例影响不大;另外,适当提高注气压强可以减轻外观不良,但过高的注气压强容易使制品产生发泡缺陷。 展开更多
关键词 注气时长 注气压强 气辅成型 气体穿透 数值模拟
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气辅新增参数对气辅注塑成型质量的影响 被引量:5
11
作者 任清海 耿铁 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期6-11,共6页
气辅注塑成型新增气辅参数(注气时间、注气压力、延迟时长)直接影响了其成型质量。采用气辅注塑成型全三维数值模拟、成型实验以及正交设计法,研究各新增气辅参数与气辅注塑成型质量之间的关系。结果表明,较长的注气时间能提高气体穿透... 气辅注塑成型新增气辅参数(注气时间、注气压力、延迟时长)直接影响了其成型质量。采用气辅注塑成型全三维数值模拟、成型实验以及正交设计法,研究各新增气辅参数与气辅注塑成型质量之间的关系。结果表明,较长的注气时间能提高气体穿透深度,减少表面缺陷,降低内应力和翘曲变形,但是会使气指缺陷的程度增大。当注气时间过长时,会导致气辅塑件膨胀;当提高注气压力时,气体穿透深度减小,气指缺陷程度增大,并且能减少制品表面缺陷;但是当注气压力过高时,容易使气辅塑件产生棉絮状发泡缺陷;适当延长延迟时长,能减小或消除气指缺陷,提高气体穿透深度,形成细长的中空气道;但是当延迟时长过长时,会导致"短射";当延迟时长过短时,气指缺陷严重。通过正交设计,获得了优选参数组15 s、3 MPa、4 s或15 s、20 MPa、4 s,并进行了验证。 展开更多
关键词 气辅参数 气辅注塑成型 气体穿透 数值模拟 实验 正交设计 优选参数组
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气体辅助注射成型气体薄壁穿透的数值模拟研究 被引量:1
12
作者 张效迅 周国发 +3 位作者 蔡奎 胡晨章 钟序光 孙懋 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2004年第5期93-99,共7页
气体辅助注射成型中 ,气体的薄壁穿透是影响注塑件强度和性能的重要因素。运用有限元法及CAE技术 ,就聚合物流变性能及工艺参数对气体薄壁穿透的影响进行了数值模拟 ,探索了流变性能、注射工艺参数与气体薄壁穿透的规律性关系 ,用流变... 气体辅助注射成型中 ,气体的薄壁穿透是影响注塑件强度和性能的重要因素。运用有限元法及CAE技术 ,就聚合物流变性能及工艺参数对气体薄壁穿透的影响进行了数值模拟 ,探索了流变性能、注射工艺参数与气体薄壁穿透的规律性关系 ,用流变学理论分析了其影响机理 ,并揭示了气体薄壁穿透的形成原因。本研究的数值模拟结果与T .J .Wang等[1] 和D .M .GAO等[2 ] 的实验结论相符合。 展开更多
关键词 气体辅助注射成型 气体薄壁穿透 数值模拟 流变性能 工艺参数
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气辅成型过程中塑料熔体工艺参数的影响 被引量:1
13
作者 任清海 王艳波 耿铁 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期118-122,共5页
通过气辅成型全三维CAE分析、成型实验和正交试验设计,研究气辅成型过程中塑料熔体工艺参数(熔体温度、熔体预注射量)的影响。结果表明,熔体温度升高,使气体穿透深度降低,气指缺陷更严重,也增加了气辅塑件的内应力和翘曲变形;增加熔体... 通过气辅成型全三维CAE分析、成型实验和正交试验设计,研究气辅成型过程中塑料熔体工艺参数(熔体温度、熔体预注射量)的影响。结果表明,熔体温度升高,使气体穿透深度降低,气指缺陷更严重,也增加了气辅塑件的内应力和翘曲变形;增加熔体预注射量,能减轻气指缺陷、增强气辅塑件的组织致密性、提高力学性能、降低翘曲变形,同时减小气体穿透深度。另外,当熔体预注射量低于75%时,会造成充型不足而形成欠料成型失败;100%的熔体预注射量造成气体无法穿透熔体芯部,使气体穿透失败。通过两因素五水平正交试验设计,获得了最优参数组240℃、85%,并进行了CAE分析和成型实验,该参数组下,获得的气体穿透效果和气辅成型质量良好。 展开更多
关键词 熔体工艺参数 气辅成型 气体穿透 CAE分析 成型实验 正交试验设计 最优参数组
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基于数值模拟的夹芯注手推式剪草机基座外壳研究
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作者 王涛 宁同海 陆颖 《橡塑技术与装备》 CAS 2010年第11期1-4,共4页
利用Moldflow软件的co-injection模块和正交实验法,探讨了手推式剪草机基座外壳的成型过程中,芯层熔体前沿冲破趋势、芯层材料穿透深度、芯层材料分布均匀度三者之间的关系,为物理试模的工艺参数初选提供参考。对本制品而言,芯层熔体冲... 利用Moldflow软件的co-injection模块和正交实验法,探讨了手推式剪草机基座外壳的成型过程中,芯层熔体前沿冲破趋势、芯层材料穿透深度、芯层材料分布均匀度三者之间的关系,为物理试模的工艺参数初选提供参考。对本制品而言,芯层熔体冲破趋势越大,则最终产品的芯层材料分布越均匀,芯层材料穿透深度越大。 展开更多
关键词 夹芯注射模塑 前沿冲破 穿透深度 芯层材料分布 数值模拟
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基于不同材料特性的水辅注塑模拟 被引量:2
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作者 上官元硕 章凯 +2 位作者 柳和生 黄益宾 余忠 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期109-113,共5页
基于广义非牛顿流体本构方程,采用有限体积法,对不同类型材料(结晶型材料PE和非结晶型材料HIPS、ABS)的短射法水辅注塑成型进行了数值模拟研究。研究发现,结晶型材料PE因结晶导致的体积收缩性,使其水辅注塑制件的水穿透长度比其它两种... 基于广义非牛顿流体本构方程,采用有限体积法,对不同类型材料(结晶型材料PE和非结晶型材料HIPS、ABS)的短射法水辅注塑成型进行了数值模拟研究。研究发现,结晶型材料PE因结晶导致的体积收缩性,使其水辅注塑制件的水穿透长度比其它两种非结晶材料更长。当冷却时间过长时,结晶型材料PE因结晶导致的内应力增加,使其水辅注塑制件的水穿透长度比其他两种非结晶材料更短。这3种材料在注水延迟时间或注射量增加的情况下,均不利于水穿透长度的增加。另外,结晶型材料PE比非结晶型材料HIPS和ABS更容易发生二次穿透现象,且当熔体经过一定时间冷却,黏度提高时,更容易发生该现象。 展开更多
关键词 水辅注塑 数值模拟 结晶材料 水穿透长度 二次穿透
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不同水针口径下的水辅助注射成型数值模拟 被引量:2
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作者 蔡圳南 柳和生 +2 位作者 黄兴元 余忠 王都阳 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期54-60,共7页
使用流体力学软件,对使用溢流法的三维120°~150°弯曲圆管件进行了水辅助注射成型可视化研究。分别改变水针口径尺寸、注水延迟时间、注水压力与熔体温度,分析其对制件内部水穿透行为的影响。结果表明,水针口直径为7 mm时,能... 使用流体力学软件,对使用溢流法的三维120°~150°弯曲圆管件进行了水辅助注射成型可视化研究。分别改变水针口径尺寸、注水延迟时间、注水压力与熔体温度,分析其对制件内部水穿透行为的影响。结果表明,水针口直径为7 mm时,能显著增加制件的内部穿透长度并得到残余壁厚更薄的制件;受水针结构影响,注水延迟时间为1 s、注水压力为8 MPa、熔体温度为250℃时,水穿透长度最优能增长400%,壁厚减少20%;在注水延迟时间为1 s、注水压力为10 MPa、熔体温度为230℃时,穿透长度最大达到298 mm;注水延迟时间为1 s、注水压力为8 MPa、熔体温度为250℃时,比熔体温度为210℃和230℃的实验组受水针影响严重;缩短注水延迟时间、增加注水压力、升高熔体温度都能有效增大制件的中空率,成型出更薄的管件,但是水针对水辅助注射成型的影响不容忽视,其微小变化能极大地改变成型制件的内部型腔,有效提高水穿透行为的效率。 展开更多
关键词 水辅助注塑 水针口尺寸 工艺参数 数值模拟 穿透行为
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方管短玻纤增强聚合物水辅注射成型穿透模拟及实验 被引量:1
17
作者 陈忠仕 柳和生 +2 位作者 余忠 章凯 张伟 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期62-66,共5页
制件的穿透过程一直是水辅助注塑成型(WAIM)研究的热点。基于描述聚合物复合材料的黏弹性方程White-Metzner及流体动力学三大控制方程,采用有限体积法(FVM)开发的软件对由直线构成的方形截面管材短玻璃纤维增强聚合物水辅注射成型的穿... 制件的穿透过程一直是水辅助注塑成型(WAIM)研究的热点。基于描述聚合物复合材料的黏弹性方程White-Metzner及流体动力学三大控制方程,采用有限体积法(FVM)开发的软件对由直线构成的方形截面管材短玻璃纤维增强聚合物水辅注射成型的穿透行为进行了数值模拟分析,并通过实验进行验证。分析中主要考虑工艺参数(熔体温度、注水压力、熔体注射量、纤维含量和注水延迟时间)及不同成型方法对制件性能的影响规律。结果表明,熔体温度和注水压力的增加会使制件的中空率增大,而随着延迟时间和注射量的增大,中空率减小;其他工艺参数不变,玻璃纤维含量越高中空率越小,这些现象进一步印证了前人的实验结果。溢流法成型制件的穿透截面形状趋于圆形,玻纤含量越高,圆率越大;短射法成型制件的穿透截面形状趋于型腔截面,且注射量和玻纤含量越高,穿透截面形状越偏离型腔截面;实验结果与模拟相符。 展开更多
关键词 方形截面 短玻璃纤维增强聚合物 水辅助注塑 穿透行为 数值模拟
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基于Taguchi方法优化气辅成型气体穿透深度 被引量:1
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作者 麻向军 文劲松 《塑料科技》 CAS 北大核心 2007年第10期74-77,共4页
基于气体辅助注塑成型过程的三维数值模拟,利用Taguchi实验方法设计了L9(34)实验矩阵,采用标准方差分析方法,分析了预注射量、注射温度、气体压力和延迟时间等工艺因素对气体穿透深度的影响,预测了优化工艺组合下的气体穿透深度。研究表... 基于气体辅助注塑成型过程的三维数值模拟,利用Taguchi实验方法设计了L9(34)实验矩阵,采用标准方差分析方法,分析了预注射量、注射温度、气体压力和延迟时间等工艺因素对气体穿透深度的影响,预测了优化工艺组合下的气体穿透深度。研究表明:在所选择的工艺因素中,对气体穿透深度影响程度依次为预注射量(F=87.8%)、气体延迟时间(F=8.1%)、气体压力(F=3.5%)和注射温度(F=0.6%)(F为因子重要性)。在优化工艺组合下预测的气体相对穿透深度为87.1%,与模拟计算值符合较好。 展开更多
关键词 气辅成型 气体穿透深度 数值模拟 Taguchi实验方法
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注气时间对气辅成型气体穿透影响的数值模拟和实验研究 被引量:7
19
作者 任清海 耿铁 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第8期76-79,共4页
以具有代表性结构特征的气辅塑料件为研究对象,结合气辅成型全三维数值模拟和物理实验,探讨气体辅助注气时间与气体穿透行为的关系。结果表明:注气时间对气体穿透深度(特别是二次穿透程度)、气指缺陷、制品表面质量等有着显著的影响。... 以具有代表性结构特征的气辅塑料件为研究对象,结合气辅成型全三维数值模拟和物理实验,探讨气体辅助注气时间与气体穿透行为的关系。结果表明:注气时间对气体穿透深度(特别是二次穿透程度)、气指缺陷、制品表面质量等有着显著的影响。较长的注气时间可以加强气体穿透效果,提高气体体积百分比,减少制品表面缺陷,减小制品内应力和翘曲变形,但又会加重气指缺陷的程度。 展开更多
关键词 气辅成型 注气时间 气体穿透 数值模拟 实验
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