莫来石砖在双膛窑煅烧带的适用性研究

在双膛石灰窑煅烧带采用莫来石砖替代镁砖使用一段时间后,发现莫来石砖产生侵蚀现象,通过试验分析,对其侵蚀原因及机理进行了研究,并探讨了高铝制品(莫来石砖)在双膛窑煅烧带的适用性及相关注意事项。

双膛石灰窑上料系统分析及优化

上料系统是双膛石灰窑的重要组成部分,本文介绍了双膛石灰窑现行主流的上料系统,结合生产经验分析了该上料系统的不足,提出了一种针对双膛石灰窑上料系统的优化设计方案,并成功应用于工程实践。采用优化后的双膛石灰窑上料系统,减少了运转设备的数量,降低了设备故障率,石灰窑的生产作业率得到有效提高,同时降低了现场检修人员的工作强度,使双膛石灰窑在作业率、成本、环保、安全等方面均有明显提升,本次优化设计取得了良好的实用效果。

建材套筒窑CCUS技术的优势及应用探讨

套筒窑作为冶金、电石、建材等行业生产碳酸盐的一种装置,在燃料的燃烧及原料的分解过程中产生大量的CO_(2),其排放的烟气中含有较高浓度的CO_(2),约占25%~40%,具有较高的碳捕集价值。本文重点从套筒窑的结构特点介绍其在CO_(2)捕集上的技术优势,并探讨套筒窑CCUS技术的应用。

基于树回归的石灰竖窑煅烧质量预测模型

为了提高石灰竖窑生产过程的自动化控制精确性,建龙西林钢铁厂提出采用树回归动态预测成品CaO含量;针对控制参量多,耦合关系复杂的问题,采用相关性分析的方法优化参量,由此提高随机森林回归算法预测的可靠性;通过9个特征参量样本数据测试表明,树回归模型可以很好地适应石灰煅烧多因素、非线性的工业场景,预测结果精度满足工业控制要求。

混烧式机械化石灰竖窑生产技术研讨

介绍了混烧式机械化竖窑的工作原理,从碳酸钙的分解、原燃料粒度与煅烧时间和煅烧温度的关系等方面进行阐述,从生产质量控制与原燃料的成分等工艺要求进行生产研讨,最终将产品质量提高了一个档次,降低生产成本约286.22万元,增加销售收入约941万元。

双膛石灰窑内衬的优化应用

耐火内衬是石灰窑的核心,由于其位于窑膛内部,很难进行定期查看维护,局部质量差会导致整体使用寿命,影响窑的正常生产。本文结合双膛石灰窑耐火内衬的组成及近些年内衬应用经常出现的问题,总结了造成预热带、煅烧带及冷却带各部位内衬经常损坏的原因,经过对实际生产工况及窑型结构等对比分析,提出了针对性优化方案,在后期项目实施中也得到应用,使用效果良好。

湿法喷涂技术在200 m3节能石灰竖窑中的实践应用

介绍了节能石灰竖窑的工作原理及内衬工作层烧损机理,分析了内衬采用湿法喷涂技术的优点,对喷涂料的选择、喷涂工艺操作及点火烘窑进行了简述。实践证明,湿法喷涂技术相比传统的耐材砌筑技术可节约大量的维修资金,缩短窑炉停窑时间,减少停窑造成的经济损失,同时改善了窑壁效应,可给企业带来可观的经济效益。

新型石灰竖窑的技术创新与应用

介绍了WDH新型节能环保机械化石灰竖窑的创新技术、应用效果及典型案例。该窑产量大、设备运行稳定、石灰品质优,环保排放标准远远优于国家标准。

双膛石灰窑非稳态煅烧烟气内循环数值模拟

针对双膛石灰窑烟气内CO_(2)难富集、NO_(x)排放呈周期性超标的问题,提出了一种将窑外排烟气循环至窑下部以充当下部冷却风的方法。该方法有效提高了进入蓄热膛的气相温度,蓄热周期结束时的固相温度相应升高,缩短了刚由蓄热膛转变为煅烧膛物料分解的升温时间,从而使得焙烧段气相最高温度得到降低,周期性热力型NO_(x)得到减排,同时烟气内CO_(2)浓度得到有效富集。建立了石灰双膛竖窑热工过程数值模型,运用仿真试验分析了烟气循环工况下的流场和温度场分布,验证了新方法的可行性。试验证明:在烟气循环工况下,热力型NO_(x)浓度较常规技术降低了35.87%,CO_(2)富集浓度最高可达55%。

石灰竖窑热平衡及节能技术改造

针对石灰竖窑运行中存在产量低、能耗高、操作环境恶劣、热效率过低等问题,对竖窑进行了全面的热平衡测试,找出影响竖窑热损失的主要原因,提出具体炉窑改造方案,并进行了竖窑的改造;通过改造前后的热平衡测试数据的对比,竖窑的热效率提高了4倍,单位成品热耗降为原来的1 6,成品率提高,节能效果显著。

攀钢石灰石矿成品输送系统的改造设计

针对石灰石矿成品输送系统存在的问题进行改造，实施后效果良好，有效地解决了设备故障多、检修困难、成品生石灰在输送过程中跌碎及粉尘污染严重等问题，延长了检修周期，减少了备件消耗，减轻了工人的劳动强度。

竖炉石灰窑风帽结构研究

建立了竖炉石灰窑气体流动二维数学模型,模拟出了竖炉石灰窑内气体流动状态。通过模拟发现目前竖炉石灰的活性度低的根本原因是竖炉石灰窑风帽结构不合理。本文模拟给出了风帽改造方向,为竖炉石灰窑改造提供了理论基础。

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发,通过标准化操作和应用,使用低品位石灰石,煅烧出低 S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求,石灰消耗大幅度下降,各项经济技术指标明显改善,取得了显著经济效益。

机械化石灰竖窑降低焦炭消耗的探讨

本文着重分析了以固体(焦炭)作为燃料的石灰竖窑,在煅烧过程中,如何利用焦炭燃料所提供热量,及无效热损失的途径和方式,进行分析研究。并根据无效热损失的方式和特性,提出了相应的控制方法和措施,以达到降低固体(焦炭)燃料消耗的目的。

一种立窑烟气净化工艺的研究

设计了一种以生石灰为粉尘的捕获剂和SO2的净化剂,以旋风除尘器与沉降室为粉尘分离设备的工艺流程。生产试验表明,该工艺的除尘效率可达97%,脱硫率达到了76%,具有设备投入少,生产费用低,无二次污染的特点。

石灰套筒窑下燃烧室坍塌分析及解决方案

该文的研究不仅对环形套筒窑的成功改造,保证连续稳定生产有借鉴意义,同时也为低热值燃气的高效利用提出了新的思路和方向,为减少工业窑炉燃烧过程的污染物排放提供了一个很好的研究实例。

气烧石灰竖窑内温度场的数值模拟

气烧石灰环型竖窑内气体燃料在石灰石固体颗粒间流动燃烧是典型的多孔介质内燃烧传热问题。本文建立了三维多孔介质模型湍流非预混燃烧数学模型,对某厂日产300 t/d的气烧石灰环型竖窑内的温度场进行了仿真模拟研究。结果表明,不同的窑高对温度场的影响很大,通入煤气量一定的条件下,窑炉越矮,高温区距离出口处越近,出口处平均温度越高,烟气带出的热量越多,热量损失越大。建议该气烧竖窑应改造成16 m高料柱的窑体结构,煅烧石灰石使用的高炉煤气总体积流量最佳控制约为14875 m3/h。

净电除尘技术治理白灰竖窑烟气实践

本文综述了安钢李珍白灰竖窑烟气采用净电除尘技术的尝试过程,对改造过程中遇到的问题进行了分析论证,最后证实了采用净电除尘技术治理白灰竖窑烟气的可行性。

竖炉石灰窑风帽改造研究

为了提高竖炉石灰窑的生产率及其所生产的石灰的活性度 ,应用二维数学模型对竖炉石灰窑进行了模拟研究 结果表明 ,竖炉石灰窑生产率及其所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致 而气流分布的不合理性反映了竖炉石灰窑风帽在结构上存在缺陷 针对这一问题 ,对安阳钢铁公司 2 0 0m3竖炉石灰窑的风帽结构进行了改造 ,采用的措施是在风帽顶部开孔打通中心气流 ,目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸 生产实际表明 ,风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善 ,所生产的石灰的活性度平均为 30 5 55ml,较风帽结构未经改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了

500t/d活性石灰套筒式竖窑及筑炉新工艺

介绍了 50 0 t/ d活性石灰套筒式竖窑的结构及工作原理 ,阐述了该窑筑炉新工艺。