罗茨水环真空泵在火电厂的节能改造分析

针对火电厂水环真空泵运行电流大、时间长、电耗高等问题,对机组的真空系统进行改造。新加一套气冷罗茨水环真空泵组与原有水环式真空泵并联且互为备用,增强了机组运行的安全性,同时降低了厂用电量。改造后机组真空度有明显提升,汽轮机运行经济性提高,达到了节能降耗效果。

凝汽器抽真空装置的节能改造技术

文章在阐述水环真空泵和罗茨泵工作原理、结构特点的基础上,将罗茨泵与真空泵组合在一起形成一种新的节能装置:罗茨真空节能机组,探讨其最佳匹配关系,从而达到节能改造的目的。

两叶与多叶转子气冷式罗茨真空泵型线分析

推导出了气冷式罗茨真空泵转子的两叶宽头圆弧摆线型线、三叶和四叶圆弧摆线型线的参数方程;确定了c(Rm/R)与容积利用系数的关系,绘制出型线的c与容积利用系数的曲线图。分析了两叶、三叶和四叶圆弧摆线转子对泵的容积利用系数、噪声、极限真空和加工成本的影响,确定三叶圆弧摆线型线为气冷式罗茨真空泵的较优型线。

气冷式罗茨真空泵转子的型线分析

从圆弧摆线型线的啮合理论出发,利用高等数学求出适合于气冷式罗茨真空泵转子的2叶宽头圆弧摆线型线、3叶和4叶圆弧摆线型线的参数方程。推导并计算出上述转子型线的容积利用系数λ;确定c(Rm/R)与容积利用系数λ的关系,绘制出上述型线的c(Rm/R)与容积利用系数λ的曲线图。根据曲线图和现代加工条件及成本综合考虑,确定3叶圆弧摆线型线为较优的型线。

气冷罗茨真空泵内气体热力过程的计算研究

本文以双叶气冷罗茨泵为研究对象,对其内部气体的输运过程进行热力学研究。从气冷罗茨泵的基本结构和工作原理入手,将被抽气体在泵内经历的过程分解为吸气、注气、压缩、排气四个阶段;讨论各个阶段的特点和机理,应用热力学知识,对每个阶段进行定量分析,得到被抽气体的体积、质量、压力、温度、内能、焓、熵等热力学参数随时间变化的计算公式;探究排气功率与进、排气口压力的关系;并以ZJL-600型气冷罗茨泵为例计算说明。

三叶转子气冷式罗茨真空泵的流场数值分析

本文利用数值模拟软件FLUENT建立三叶转子气冷式罗茨真空泵的二维计算模型,采用动网格技术对气冷式罗茨真空泵内部流动进行动态模拟。分析了转子在转动情况下泵内部流场的变化、内部流场的压强分布以及进排气腔的速度分布,得出泵内部流场的流动规律,为气冷式罗茨真空泵的设计和分析提供理论依据,同时可以用于气冷式罗茨真空泵的性能预测及优化设计。

变频调速在大型气冷罗茨真空泵JZJQH2500-224抽气系统中的应用

气冷罗茨真空泵及其机组应用领域十分广泛,在气冷罗茨真空泵组合抽气系统中,至今还未有通过变频控制组合系统的配套功率。本文根据罗茨真空泵消耗功率特性,介绍了如何利用变频调速降低大型气冷罗茨真空泵组合抽气系统的配套功率,并对大容器较快地抽真空。并介绍了变频器与PLC的连接方式。最后比较了采用变频调速的JZJQH2500-224抽气系统与未采用变频调速的JZJQ2500-24系统的不同点。

两叶与三叶转子气冷式罗茨真空泵气动噪声分析

气冷式罗茨真空泵的噪声主要由机械噪声和气动噪声组成,气动噪声具有强度高、危害大的特点,是气冷式罗茨真空泵的主要噪声。应用FLUENT软件动态模拟泵的内部流场,对两叶、三叶转子的气冷式罗茨真空泵的气动噪声进行比较,分析气动噪声产生的来源,为设计低噪声的气冷式罗茨真空泵提供参考。同时对两种转子的气冷式罗茨真空泵的噪声进行测试,三叶转子的气冷式罗茨真空泵的噪声明显低于两叶转子的气冷式罗茨真空泵。

凝汽器罗茨水环真空泵抽气系统控制与仿真

文中针对目前电厂凝汽器采用的罗茨-水环真空泵复合抽气系统存在的配置不当、凝汽器真空度降低等问题,提出了两级压缩的罗茨水环真空泵变频控制抽气系统,通过合理分配两级压缩比,改善抽气性能,降低系统抽气功率。基于真空泵数学模型建立抽气系统仿真试验平台,以提高抽气能力、降低泵组功率为目的确定最优运行方案并制定相应变频系统控制策略。进行了凝汽器进汽量、循环水量阶跃和启动阶段真空建立试验,结果表明抽气系统控制策略可靠,系统运行平稳,相比于定转速系统,变频系统节能效果明显。

新颖的4000吨亚磷酸-二甲酯真空抽气系统

叙述在亚磷酸 -二甲酯真空抽气系统中采用气冷罗茨真空泵机组代替过去一般采用的多台 W型往复式真空泵并联组合 ,可以大大降低功率消耗、提高抽气效率及其节约维修费用。

火力发电机组凝汽器抽真空系统节能改造优选方案研究

凝汽器抽真空系统节能潜力较大,其实际运行差异大,目前尚缺乏一种有效的优选改造方案。本文以水环-罗茨真空泵组、水环真空泵工作液深度冷却、蒸汽喷射泵3种典型抽真空系统改造方案为研究对象,详细测量和分析了凝汽器严密性、循环水进水温度、机组负荷率对3种凝汽器抽真空系统改造方案节能收益的影响,并与原有水环真空泵进行了比较。结果表明:当凝汽器严密性达到优秀时,仅水环-罗茨真空泵组改造方案产生节能收益;当原有水环真空泵抽真空系统出现抽吸量不足时,水环真空泵工作液深度冷却、蒸汽喷射泵抽真空系统节能改造方案可产生节能收益,且随机组负荷率降低、凝汽器严密性变差而升高。在此基础上,给出一种根据凝汽器抽真空系统实际运行状态对3种节能改造方案进行优选的方法,为凝汽器抽真空系统节能改造可行性研究及实施提供重要参考。

氢冷发电机组密封油真空泵系统优化与改进

包头第三热电厂氢冷发电机组密封油真空泵系统改造前,原配备1台水环真空泵及2台罗茨泵,水环真空泵异常时,真空油箱真空无法保证,影响机组的安全稳定运行。经分析,决定在密封油真空系统中增加1台备用水环真空泵,同时取消罗茨泵组。系统改造后,机组各项技术指标均能满足要求,每年可节约厂用电量26.28 MWh。

200吨级转子高速动平衡试验室真空抽气系统

叙述气冷罗茨真空泵机组应用于大容器的快速抽真空系统 ,可以提高抽气效率及其节约维修费用以及 PL C、Modbus RTU。

气冷罗茨高效真空泵组应用在汽轮发电机组真空系统中的节能分析

结合电厂真空系统改造实例,通过理论计算与数据图表分析,探讨不同工况下气冷罗茨高效真空泵相较于水环式真空泵的节能效果和应用条件。

气冷罗茨真空机组在热电厂的应用

热电厂抽凝式汽轮机原配置的水环式真空泵存在选型偏大、效率较低等问题,经过对气冷罗茨真空机组特点的分析,确定增加一台气冷罗茨真空机组与原水环式真空泵混合使用。在机组启动时使用原水环式真空泵,机组正常运行时使用气冷罗茨真空机组,不仅节约了大量电能,而且汽轮机凝汽器的真空也有一定程度的提升,取得了很好的经济效益。

高效罗茨水环真空泵组在空冷机组的应用

针对某电厂300 MW直接空冷机组水环真空泵运行中存在的抽气效率低、叶轮汽蚀、噪音大等问题,提出了进行高效罗茨水环抽真空泵组改造的措施。改造后该系统运行稳定且具有明显的节能效益,有效提高了设备的可靠性,保证了机组的安全经济运行,对同类型机组进行改造有借鉴意义。

罗茨真空泵组在600MW凝汽式机组上的应用

近年来随着清洁能源机组和大容量火电机组的建设和发展,原有火电机组为了提高机组竞争力,国内火电机组在节能环保方面加大了投入,通过铜陵发电有限公司气冷罗茨高效真空泵组在600 MW凝气式机上的改造实例,从理论分析及实际效果的监测和测算等方面,阐明了气冷罗茨高效真空泵组应用到600 MW机组上所带来的经济效益。

双级气冷罗茨泵在火电机组应用中的常见问题分析和处理

某电厂660MW机组采用双级气冷罗茨泵对真空系统进行了节能改造,双级气冷罗茨泵在运行中出现了泵体温度过高和凝汽器真空度不达标的问题,对机组安全经济运行产生了不良影响。采用观察分析和试验的方法查找导致泵体温度高和真空度不达标的原因,发现了罗茨泵前级冷却器和凝汽器抽真空母管处的积水现象,积水堵塞了抽气管路导致气路不畅,最终引起罗茨泵泵体温度高和凝汽器真空度不达标。经技术改造消除了两处积水现象,进而解决了罗茨泵泵体温度高和真空系统真空不达标的问题。

低温余热发电凝汽式汽轮机真空系统改造

对原真空泵机组与气冷罗茨水循环系统的优缺点进行了对比,采用气冷罗茨水循环真空机组对原为凝汽器、除氧器抽真空的射水抽气器系统进行了技改。改造后,在相同运行工况条件下,抽气效率提高,真空度提高了2.6kPa,发电量提升了520kW,经济效益显著。