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Analysis of the Cut-thickness in the Process of Gear Shaping
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作者 Wang Minzhi Liu Yusong Hu Jingxiang 《工程科学(英文版)》 2005年第3期85-87,共3页
For helping find out the cause of the extrusion wound of gear and the abnormal abrasion wear in the process of gear shaping, this disquisition studies the varying law of the cut-thickness of chips in gear shaping and ... For helping find out the cause of the extrusion wound of gear and the abnormal abrasion wear in the process of gear shaping, this disquisition studies the varying law of the cut-thickness of chips in gear shaping and deduces a set of formulas for it. 展开更多
关键词 齿轮传动 反常磨损 齿轮修整 切削厚度
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Research on Three-Dimensional Simulation of the Internal Arc Gear Skiving
2
作者 Xiaoqiang WU Rui XUE +9 位作者 Erkuo GUO Dongzhou JIA Taiyan GONG Zengrong LI Haijun YANG Xiaoxue LI Xin JIANG Shuai DING Yong LIU Shitian LI 《Mechanical Engineering Science》 2024年第1期35-40,共6页
Aiming at the problems that the simulation accuracy which is reduced due to the simplification of the model,a three-dimensional simulation method based on solid modeling is being proposed.By analyzing the motion relat... Aiming at the problems that the simulation accuracy which is reduced due to the simplification of the model,a three-dimensional simulation method based on solid modeling is being proposed.By analyzing the motion relationship and positional relationship between the caries knife and the workpiece,the coordinate system of the caries machining was established.With the MATLAB software,the cutting edge model and the blade sweeping surface model of the boring cutter are sequentially established.Boolean operation is performed on the blade swept surface formed by the tooth cutter teeth with time t and the workpiece tooth geometry as well as the undeformed three-dimensional chip geometry model and the instantaneous cogging geometry model are obtained at different times.Through the compare between gear end face simulation tooth profile and the theoretical inner arc tooth profile,we verified the accuracy and rationality of the proposed method. 展开更多
关键词 gear skiving undeformed three-dimensional chips solid modeling
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滚齿加工运动三维仿真 被引量:10
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作者 张荣闯 王军 +1 位作者 王博 王宛山 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第11期2729-2734,共6页
针对滚齿加工仿真中由于模型简化而带来的仿真精度问题,提出了基于实体造型的滚齿加工运动三维仿真方法;通过对滚刀与工件之间的运动关系、位置关系分析,建立了基于时间驱动的滚齿加工运动矢量模型。基于UG(Unigraphics NX)二次开发平台... 针对滚齿加工仿真中由于模型简化而带来的仿真精度问题,提出了基于实体造型的滚齿加工运动三维仿真方法;通过对滚刀与工件之间的运动关系、位置关系分析,建立了基于时间驱动的滚齿加工运动矢量模型。基于UG(Unigraphics NX)二次开发平台,分别构建了滚刀刀齿前刀面几何模型与刀齿空间运动轨迹曲线几何模型,并将二者进行联立构造出滚刀刀齿空间三维扫掠几何实体。将每个工作刀齿所形成的刀齿扫掠几何实体与瞬时齿槽几何实体进行布尔减运算,得到各刀齿在其展成位置切削去除的未变形几何切屑实体与最终仿真齿廓几何模型。齿轮端面仿真齿廓与理论渐开线齿廓比较,验证了所提出方法的有效性与精确性。 展开更多
关键词 滚齿加工仿真 实体造型 未变形切屑 矢量模型
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插齿切削层的研究 被引量:2
4
作者 张彦博 周汝忠 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2001年第12期32-33,共2页
提出了一种插齿切削层的计算方法 ,基于分析单齿在切入过程中的负荷 ,用叠加法求出整个插齿刀的切削负荷 ,这有助于深入了解插齿刀的工作状况。
关键词 插齿 切削层 齿轮加工 切削负荷
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正前角成形铣刀容屑槽 被引量:1
5
作者 王敏之 刘玉松 李建军 《工具技术》 北大核心 2005年第5期63-65,共3页
阐述了铲齿成形铣刀端面容屑槽形参数与铲削运动的关系,提出正前角铲齿成形铣刀结构参数设计的新方法,并给出结构参数及齿根厚度计算的理论公式。
关键词 容屑槽 正前角 铲齿成形铣刀 结构参数设计 理论公式 厚度计算
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基于DSP运动控制卡的插齿运动控制 被引量:2
6
作者 李炽岚 熊显文 《机电工程技术》 2007年第8期43-46,共4页
本文根据斜齿轮数控插齿的运动控制特点,提出了基于MCX314芯片的多轴运动控制硬件和软件的设计构想,对利用运动控制卡对斜齿轮全数字化插齿加工的运动控制方法进行了研究和探讨。
关键词 斜齿轮 插齿 运动控制 DSP芯片
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建立切除对称“U”型切屑条件的插削工艺方案
7
作者 马霄 张春梅 《工具技术》 北大核心 2008年第11期62-64,共3页
分析了传统插削加工的切屑形状与插齿刀磨损的原因,提出通过程序控制附加角位移,建立切除对称"U"型切屑的条件,利用控制切屑形状来减小插齿刀磨损、提高刀具使用寿命,详细阐述了该方法的工作原理和工艺方案。
关键词 插齿刀 刀具磨损 切屑形状 对称“U”型 程序控制 角位移
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基于运动控制卡的数控插齿运动控制的探讨
8
作者 熊显文 《湖南冶金职业技术学院学报》 2008年第3期110-113,共4页
文章从分析插斜齿的运动控制原理入手,针对数控插齿的关键控制技术,建立了运动控制模型,探讨了基于MCX314芯片的数控插齿多轴运动控制硬件平台的设计和插补运算方法,并对插齿刀旋转轴的加减速定位控制进行了探讨。
关键词 斜齿轮 数控插齿 运动控制 DSP芯片
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圆柱齿轮滚齿切削力的预测 被引量:10
9
作者 张荣闯 黎柏春 张景强 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期980-985,共6页
切削力是滚齿工艺参数优化、刀具磨损预测和机床设计的重要依据.针对圆柱齿轮滚齿加工,提出了一种基于实体建模技术的切削过程几何仿真方法,实现了未变形切屑的准确提取,进而计算出未变形切屑厚度.基于微分离散思想,将滚刀刀齿切削刃离... 切削力是滚齿工艺参数优化、刀具磨损预测和机床设计的重要依据.针对圆柱齿轮滚齿加工,提出了一种基于实体建模技术的切削过程几何仿真方法,实现了未变形切屑的准确提取,进而计算出未变形切屑厚度.基于微分离散思想,将滚刀刀齿切削刃离散成一系列微元切削刃,采用Kienzle-Victor力模型,建立微元切削力模型,进而构建整体滚刀切削力模型.结合Kistler9123C旋转测力仪和DMU50五轴立式加工中心进行滚齿切削力测量试验,试验结果表明,预测的滚削力在幅值和变化趋势上与试验测量结果吻合良好,验证了该滚削力预测方法的有效性. 展开更多
关键词 滚齿 切削力 实体建模 未变形切屑厚度 几何仿真
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