圆柱齿轮切削加工的精细化分析

针对目前齿轮加工中只讨论齿形加工精度问题 ,不涉及整个齿轮加工质量的现状 ,分析了齿轮加工中去毛刺、倒棱和加工轮齿齿廓曲面的整个过程 ,讨论了去毛刺、倒棱的方法和所用的刀具 ,提出了展成拉齿法及其切刀盘。这样可以成功地解决圆柱齿轮加工的精细化问题 。

齿轮齿形切削加工中的毛刺生成机理

基于切削加工中切削刃附近被加工材料的变形特性，指出几种典型的毛刺生成过程及其影响因素．应用这些规律并结合实际加工条件，对齿轮齿形切削加工中的毛刺生成机理及其形貌特征进行分析，以便为齿轮毛刺去除加工及控制毛刺的生成提供依据．

微小齿轮落料模试制

在微小齿轮的冲裁试验中,对制件冲裁断面质量和变形区应力应变状态进行了分析,指出提高变形区静水压力是解决落料件齿尖塌陷和齿根毛刺的有效措施。针对落料件尺寸小的特点,采用沿齿形正、反强力压料的方法,提高了制件断面质量,并为开发设计微小型模具提供依据。

齿轮毛刺检测系统的研制

提出了检测齿轮毛刺的原理 ;讨论了相应的系统构成和信号处理方法。研制的检测系统已用于生产。

基于改进YOLO v3网络的齿轮毛刺检测方法

由于齿轮毛刺位置的特殊性以及周围环境的相似性,传统的图像处理方法并不能取得很好的效果。因此,提出一种基于改进YOLO v3网络的目标检测算法,实现对齿轮毛刺特征的快速检测。通过提高网络输入的分辨率和调整网络结构的方法,使改进YOLO v3网络的性能得到进一步优化,提高检测效率。在制作标签前,采用张氏标定法消除镜头畸变对图片的影响。结果表明:与原YOLO v3网络相比,改进后的网络具有更优的检测效果,其网络大小减少了1/4,而检测速度提高了近2倍。

圆周阵列孔去毛刺机床设计与研究

在对汽车动力转向器螺杆轴阵列小孔毛刺去除工艺分析的基础上,结合现今各种去毛刺方法的特点,设计出适合于圆周阵列小孔毛刺去除的电解加工双工位机床,重点描述了机床工作原理、机床结构、工装夹具和控制系统的研究设计与实现。该机床可同时完成双工位的去毛刺加工,可根据阵列小孔的位置适当调整定位位置,能实现多种有圆周阵列小孔毛刺的零件进行加工,且可操作性好,安全可靠。

插齿加工时去毛刺研究

对变速箱盘形齿轮进行插齿加工时,齿底端面产生的毛刺要由机床自动去除。针对这一要求,对插齿加工时的去毛刺问题进行了研究。在研究中,分析了盘形齿轮零件的特征和去毛刺动作路径,并在此基础上设计了去毛刺机构。应用去毛刺机构,可以降低工人的劳动强度,满足自动去除毛刺的要求。

活塞去毛刺新技术

提出了活塞去毛刺采用行星运动机构 ,活塞垂直安置在滚筒内 ,由工件及磨料的运动彻底地去除毛刺 ;用于曲拐的去毛刺 ,增加过渡齿轮的方法 ,可使滚筒中内、外侧加工零件的公转及自转力矩相近 ,并使磨料对其工件磨削、碰撞及刻划等微切加工 ,达到去毛刺均匀、彻底的目的。

小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法

通过对小模数齿轮技术要求和加工方法特点的阐述,介绍了小模数齿轮抛光工艺过程中工艺装备和参数的选择、制作和确定,以及小模数齿轮去毛刺的几种工艺方法。

一种齿轮倒棱机的设计

针对直齿圆柱齿轮倒棱的问题,分析了目前市场上齿轮倒棱机的现状,设计出了一种机械自动化的齿轮倒棱机,提出了该倒棱机的总体设计要求,确定了该倒棱机的整体结构,并介绍了倒棱机的工作原理、间歇分度机构的组成及工作原理,并对凸轮机构和平面连杆机构进行了计算分析。该齿轮倒棱机具备去除毛刺效率高、分度精度准确、去除余量均匀等优点。

批量加工小模数齿轮硬毛刺的清除

针对齿轮加工后出现的硬毛刺,介绍了一种批量生产机械加工毛刺的好方法。