高速线材精轧机增速箱的技术改进

针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。

基于案例推理的轧机齿轮箱故障智能诊断系统

基于案例推理的技术应用到高速线材轧机齿轮箱故障智能诊断系统,有效的解决了智能诊断系统开发效率低、可靠性低的问题。提出了轧机齿轮箱故障智能诊断系统的工作流程、案例表达方法,并提出了新的案例检索策略,实例表明,基于案例的智能诊断系统具有更好的实用性。

设备状态监测与故障诊断技术的应用

高速线材厂轧机具有运转速度高、载荷变化频繁、所轧制轧件温度低的特点,设备的主要故障是主传动设备的轴承、齿轮失效故障,占总设备故障时间的50%以上。以某高速线材厂的一台预精轧机为研究对象,对其状态进行监测,并根据得到的频谱图进行故障诊断。现场实际检查结果与诊断结果基本一致,说明:将设备状态监测与故障诊断技术应用于高速线材轧机,能达到预防为主的目的,有效避免了过维修和欠维修,既减少了设备故障又降低了维修费用,大大提高了作业率,为生产的顺利进行提供了可靠的保障。

线与棒材厂粗中轧机联合减速机设计特点

结合多年来设计线、棒材厂粗中轧机联合减速机的实际情况,阐明了联合减速机设计过程的基本特点,得出了如何选择齿面硬度、齿轮材料及热处理方式,如何确定输出扭矩,如何选择齿轮副的精度、寿命、安全系数,如何进行通用化设计,如何选择箱体结构和轴系结构,如何确定轮齿旋向和齿轮旋转方向,以及如何进行润滑配管设计等主要结论。提出了联合减速机今后的发展方向。对线、棒材厂粗中轧机联合减速机的设计具有实用价值,对其他减速机的设计也有一定的参考价值。

线棒材厂粗中轧机联合减速机设计特点

结合多年来设计线棒材厂粗中轧机联合减速机的实际情况，阐明了联合减速机设计过程的基本特点，得出了如何选择齿面硬度、齿轮材料及热处理方式，如何确定输出扭矩，如何选择齿轮副的精度、寿命、安全系数，如何进行通用化设计，如何选择箱体结构和轴系结构，如何确定轮齿旋向和齿轮旋转方向，以及如何进行润滑配管设计等主要结论。提出了联合减速机今后的发展方向。对线棒材厂粗中轧机联合减速机的设计具有实用价值，对其他减速机的设计也有一定的参考价值。

ZR5二十辊森吉米尔轧机分动箱国产化改进

介绍了进口分动箱的结构和工作原理,分析了其在运行过程中精度丧失、轴承寿命缩短的原因,通过优化设计、材料甄选、轴承优化、工艺控制等方面对分动箱进行了国产化改进设计。