数控双齿轮消隙减速机的研制

设计研究的数控双齿轮消隙减速机,通过调整两个输出齿轮的相对转角与高精度齿条啮合,无反向传动间隙,特别适用于大型、重型数控机床进给传动,解决了大行程伺服驱动的难题。

基于TE检测与控制理论的插齿机分度精度提高方法研究

为提高数控插齿机YKD5132X3的分度精度,对插齿机的传动链进行传动误差检测。对数据进行分析后得知,分度误差主要误差源为工件工作台蜗轮副和刀架工作台蜗轮副。针对这两个误差源,使用课题组精化后的蜗轮母机对这两个蜗轮进行加工,并通过在线检测装置实现在线检测。蜗轮修正加工完成后,插齿机装配时,通过TE检测数据调整工件工作台蜗轮副的安装;替代了过去需要多次通过切齿后检测报告进行调整安装的方法,节省了安装时间并提高了安装精度。最后通过切齿验证,插齿机切齿精度由7级提升到了5级。

机床齿轮副机械效率计算方程组

至今大部分技术人员依然根据机械设计手册提供的数值或数值范围来确定各种齿轮副的效率。这里对机床渐开线直齿圆柱齿轮机构正确安装条件下其齿轮副所传递的有效功与齿间滑动摩擦系数等有关参数之关系展开了系统的分析及研究 ,并推导出一组可直接确定齿轮副效率数值的计算方程组。由该方程组显示的严密数学关系可知 ,齿轮副效率不仅直接与齿间滑动摩擦系数有关 ,而且还受主动轮及从动轮的齿数、齿顶高系数及分度圆压力角等参数变化的影响。

数控机床进给系统传动消隙结构分析

本文介绍了数控机床常用的几种消隙结构,对双电机消隙方案进行了简要剖析。

机床修理中齿轮副侧隙的控制

机床修理中,单件生产的齿轮副装配时,实际的法向侧隙可能超标.本文采取的措施,可在不提高齿轮及相关零件精度的前提下,减小可能产生的最大法向侧隙,以提高系统的传动质量.

滚齿与激光熔覆复合一体机的设计

由于工况恶劣,矿山机械、船舶设备等领域使用的大模数、大规格齿轮容易出现磨损等缺陷,针对这类齿轮的修复,设计了滚齿与激光熔覆复合一体机。该机床通过在YK31125CNC数控滚齿机工作台一侧加装伺服轴控制的激光熔覆头来实现熔覆运动,采用在激光熔覆头粉末喷嘴外增加环形气帘喷嘴的方式,在粉末束外围获得环形保护气帘以适应在开放环境中进行激光熔覆,给出了机床的控制原理及简洁人性化的人机操作界面。使用该机床一次装夹可完成齿轮的修复及滚齿再加工,缩短了齿轮修复周期,降低了修复成本。

五轴叶片加工机床的高精度回转机构研究

介绍一种适用于五轴叶片加工机床的旋转机构,采用双齿轮传动,消除齿轮传动的反向间隙,提高齿轮传动精度;采用新颖的碟簧补偿机构,齿轮磨损后可自动补偿,提高齿轮传动的精度稳定性。经测试,该机构能满足五轴叶片加工机床的性能要求。

重钢下齿轮轴的修复

以重钢齿轮轴为例,介绍在无中心孔情况下,设计工装堵板,合理利用轧辊磨和普通机床修复高精度零件的方法。

一种机床主轴偏摆机构的修理与维护

本文通过一叶片型面加工精度超差问题引出一种机床主轴偏摆机构;通过故障现象研究其修理方法及后期维护措施;着重介绍了该偏转机构中蜗轮蜗杆的安装及调整方法,同时介绍了自动消隙机构的结构组成及安装方法。