立式车床转盘工作台嵌入式直驱永磁电机研究

传统立式车床主传动系统存在结构复杂、故障率高、加工精度不尽人意的问题。将永磁电机直接嵌放到立车转盘,可实现立式车床转盘的无齿轮传动。完成了嵌入式直驱永磁电机的电磁设计与仿真,对长期负载条件下电机稳态温升进行了仿真分析,并分析研究了电机的负载转矩脉动、反电势波形对转盘运行可能产生的影响。所做的理论分析和设计工作,通过一台实际的立式车床(C5116B-3A)进行了实验验证。

黑岱沟露天煤矿8750-65型吊斗铲提升和回拉滚筒端轴失效分析及解决方案

为了解决8750-65型迈步式吊斗铲提升和回拉滚筒端轴和轴承失效故障,基于吊斗铲提升和回拉系统驱动电机和滚筒安装结构,以及无齿轮传动电机直驱模式下滚筒轴承和端轴的工作负荷变化以及受力情况;分析了轴承失效原因,并给出了相应的解决方案。

大型无齿轮驱动球磨机安装技术及质量控制方法研究

为提高大型无齿轮驱动球磨机的安装质量,减小结构安装误差,开展大型无齿轮驱动球磨机安装技术及质量控制方法研究。通过设立基准点、调整轴瓦、安装定子、安装定子绕组与转子电极,完成球磨机的安装,并在安装过程中控制安装质量。通过对安装后的球磨机进行质量检验,得出所提出的安装技术能够将各个结构的安装误差控制在规定范围内,有利于球磨机运行质量的提升。

直驱式永磁曳引系统无称重传感器起动控制策略

无齿轮直驱式永磁曳引系统已成为现代电梯的发展趋势。为了提高电梯永磁曳引系统的性能,提出一种基于无静差模型预测控制的无称重传感器起动转矩控制策略。针对直驱曳引系统机械模型不确定、非线性和强扰动负载特性引起的预测模型失配问题,在预测模型中引入模型校正环节以克服模型失配问题。在预测模型中加入估计等效扰动信息来消除零伺服过程的速度静差,并将转速估计量引入到速度预测环节作为速度预测初值,从而无需在价值函数中再对预测速度进行校正。所研究的无称重传感器控制策略能够在抱闸释放瞬间准确控制电磁转矩,快速追踪不确定性综合扰动转矩,有效减小轿厢倒溜距离,并避免机械振动,从而提高了乘梯舒适性。最后,仿真和实验结果均验证了所提出无称重传感器控制方法的有效性。

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之一)

本文从国内外自磨工艺应用、自磨流程改进、自磨设备结构及其大型化的进展等方面论述了自磨技术的发展 ,并对自磨工艺的应用、自磨试验。

跨入21世纪的电力电子与传动技术

进入21世纪,世界轨道电力牵引变流技术装备在降耗提效、减少污染方面取得了新的进展。新的电力电子器件,如IGCT,IGBT,CSTBT等,不断涌现,它们在结构、性能及冷却技术上有大的提高。集约化、模块化、电磁兼容及采用软开关技术是现代牵引变流器的发展方向。同时超导变压器、永磁同步电机、无齿轮直接传动方式及解耦控制方法等新的设备和新的设计理念也将出现在未来的轨道交通车辆上。

球磨机模块化直驱永磁电机设计

针对无齿轮球磨机直驱永磁电机体积过大带来的制造、运输、装配及维护困难等问题,采用去除线圈绕组实现低速大功率直驱永磁电机结构的模块化,使电机实现模块化制作、运输、安装,增强了电机的制造灵活性、运行可靠性、可维护性。阐述了模块化直驱永磁电机的结构,并对其去除线圈绕组进行了分析,总结了设计方法。在此基础上设计制造了一台样机,采用有限元方法进行了仿真分析,最后搭建实验台进行了实验。仿真结果和实验结果都验证了所提结构和设计方法的合理性。

直接传动系统在造纸行业的应用

介绍了直接传动系统在造纸行业的应用。直接传动系统技术利用了交流永磁同步电机低转速、高输出转矩的特性,从而减少了联轴器、减速箱、编码器、润滑系统等设备,提高了系统的可靠性,降低了系统维护和运营成本。

GCD无齿轮传动在超大型主斜井带式输送机设计中的运用

阐述了中煤大海则煤矿主井带式输送机前期驱动系统方案的设计及选用论证,介绍了国外用于特大功率带式输送机驱动系统的传动方式——GCD无齿轮传动系统,该传动方式的设计理念将给传统带式输送机的传动方式的设计理念和思路给予一定启示。

西门子描绘“工业4.0”路线图助力中国向工业强国转型

2014年7月9日至11日,＂西门子工业论坛＂在北京隆重举行。西门子在论坛期间描绘了制造业未来及＂工业4.0＂时代的愿景,并展示了多项电气化、自动化、尤其是数字化方面的前瞻性技术,表达了其对推进中国＂两化深度融合＂,助力中国从＂工业大国＂向＂工业强国＂转型的长期承诺。＂数字化技术正在深刻改变着制造业的生产模式和产业形态,引发以‘工业4.0＇为代表的新工业革命,生产方式的变化可以帮助企业以更有效的流程应对市场需求,

国外大型球磨机发展现状

球磨机规格存在大型化发展趋势,本文介绍了国外大型球磨机的设计、制造现状,主要生产企业及其产品的技术参数、结构工艺特点等,概述了球磨机的齿轮驱动系统、支承系统、有限元分析和离散元仿真等关键技术,对无齿轮磨机驱动作了重点介绍。

大型磨机制动器及其设计计算

阐述了磨机制动系统的应用场合、作用和几种不同的工作模式,系统地介绍了磨机制动系统中制动力矩、制动力和制动时间的计算方法,给出了选择磨机制动系统的关键参数,为大型磨机制动系统的设计选型提供了新的参考依据。