采用Gerber文档的印刷电路板表观检测

对印刷电路板(PCB)进行表观检测时,传统标准板的图像建立是利用PCB图像自身的特征进行配准和分层的,故检测精度不高。本文从PCB表观检测的实际需求出发,提出了新的检测系统。该检测系统引入解析Gerber文档对PCB光电图像进行分层处理,利用形态学的方法自动修正解析后的Gerber文档,建立精确的标准板。根据主分量分析提取彩色图像频带丰富的信息,依据检测缺陷的尺寸大小设置各层模板及检测阈值,实现局部针对性检测,提高检测精度。实验结果表明,与传统的基于颜色分区域方法相比,基于Gerber的方法不仅提高了检测精度,且较大幅度地提高了自动光学检测系统的检测效率,其微小缺陷检测率高达95.1%,25cm×22cm电路板检测时间仅需1.09s,满足了在线检测对速度的要求。

利用Gerber文件提高电子组装生产效率和质量

SMT生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和SMT自动化加工设备之间建立有机的联系和共享,正是我们所要解决的问题。文中介绍了从Gerber文件中导出X、Y坐标数据的方法,同时还介绍了如何从Gerber文件中导出DXF文件,最后文章指出利用Gerber文件可有效提升电子组装生产的效率和质量。

PCB自动光学检测中Gerber文件的解析研究

为了在PCB自动光学检测中使用Gerber文件建立标准图像,提出了一种解析Gerber文件的方法。该方法在对Gerber文件的数据结构进行语法分析的基础上,采用正则表达式匹配,进行自上而下分析从而提取出所需信息,用Map内嵌链表的数据结构存储数据;然后计算出Gerber文件所描述的图像并通过图形设备接口绘制;最后将各层图像进行腐蚀膨胀等处理并合成适用于PCB自动光学检测建标的图像。实验结果表明,该方法能快速准确地解析Gerber文件。

利用Gerber文件提高电子组装生产效率和质量

SMT生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和SMT自动化加工设备之间建立有机的联系和共享,正是我们所要解决的问题。本文介绍了从Gerber文件中导出X、Y坐标数据的方法,同时还介绍了如何从Gerber文件中导出DXF文件,最后文章指出利用Gerber文件可有效提升电子组装生产的效率和质量。

利用Gerber文件提高电子组装生产效率和质量

SMT生产线中的大多数加工设备均为数控设备。它们编程所需要的大多数特征数据均可从CAD设计系统中得到。如何在CAD设计系统和SMT自动化加工设备之间建立有机的联系和共享，正是我们所要解决的问题。本文介绍了从Gerber文件中导出X、Y坐标数据的方法，同时还介绍了如何从Gerber文件中导出DXF文件，最后文章指出利用Gerber文件可有效提升电子组装生产的效率和质量。

运用CAM解决GERBER数据读入问题

首先介绍Gerber格式和关键提示性参数,在CAM中读入Gerber数据前有五组参数设置必须要正确,经过CAM软件运用,对Gerber文件读入中发生的问题,*.arl模板修改或重新编辑来解决Gerber文件读入问题,进行了分析,为正确读入Gerber文件找到有效的方法进行探讨。

关于Gerber文件不能正确读入的问题

本文主要介绍了Gerber文件的特点,读入时参数的设置,D码表和钻孔文件的读入方法。

一种基于Gerber文件的PCB缺陷检测方法

介绍一种基于Gerber文件的PCB缺陷检测方法。通过读取Gerber文件,对待检测PCB板图像元件进行快速的精准定位,提取定位区域中的图像信息,经过后期算法处理,实现对PCB板缺陷进行检测的目的。

Gerber RS-274X文件的解析及图形绘制技术研究

Gerber文件用于控制PCB生产制造的矢量光绘机设备。当前我国PCB行业中的Gerber文件解析与图形绘制软件都是国外开发的软件产品,存在无预兆“卡脖子”的风险。通过分析RS-274X格式标准,研发自主创新Gerber RS-274X文件的解析及图形绘制技术,实验结果对比国外CAM软件,能够达到一致的文件解析和图形绘制效果,为后续研发自主可控的国产化PCB-CAM软件奠定了技术基础。

基于视觉的SMT印刷钢网尺寸测量方法

为实现SMT钢网尺寸的精确自动测量,提出了一种基于Gerber文件信息的视觉测量方法。首先,采用NED公司的NUCLi7K线扫描相机采集真实图像,并通过读取Gerber文件提取图形的形状及大小等信息。其次,通过坐标比例、旋转和平移变换建立Gerber文件图形信息坐标系和真实图像坐标系之间的坐标映射以确定图形在真实图像上的大致位置。然后,采用Canny算子和Gray moments算子实现图形边缘的像素级和亚像素级精确定位。最后,根据图形的亚像素边缘通过直线和圆等图元拟合方法实现图形尺寸的精确测量。实验中测量值的最大测量误差为0.0854 pixel(0.91μm),均方差最大值为0.0282 pixel(0.30μm),表明该测量方法具有稳定、可靠和精度高等特点,能有效满足钢网尺寸自动测量要求。

提高PCB基板通断测试效率的研究

随着CAD行业发展,正确合理的检测产品合格率越加重要。介绍如何正确编辑Gerber文件,合理的制作并生成移动探针测试文件,提高PCB和陶瓷芯片基板通断测试的准确率和效率。

如何将天线ADS版图转换成Protel的PCB图

采用先进的射频仿真软件ADS(Advanced Design System)可以方便有效地设计诸如微带天线之类的平面结构天线。完成ADS版图设计后,由于大多数PCB产家并不能直接根据ADS版图制版,需要把ADS版图转换到Protel PCB图,这是个难点。经过探索总结,可将ADS版图转换成Gerber文件,再用Protel将Gerber文件导入到PCB后,再铺铜。对于简单天线图案可手工铺铜,但对于复杂图案就比较难手工铺铜了。经过大量实践总结了一套方法可以实现复杂天线图案的自动铺铜。

PCB雕刻机在线加工三维仿真系统研究

将电路板雕刻机和三维仿真技术相结合,利用.NET Framework平台下的C#语言,结合ManagedDirectX三维引擎,开发了电路板雕刻机的三维加工仿真系统。给出了总体设计方案和程序设计结构,以及在渲染line时设置线宽问题这一技术难题的解决方案。

光板测试中特殊图形的数据转换

我所的光板测试设备是意大利Seica公司生产的S20BBT飞针式光板测试系统,该测试设备近年来在国内的用户 也越来越多,为便于大家更快更好地利用该设备完成测试工作,在此将我们在测试工作中遇到的一些特殊问题的分析、解决 办法进行了总结,希望能对同行有所帮助。

GC-CAM在飞针测试中的应用

主要介绍了怎样用GC-CAM制作飞针测试程序。

紫外激光FPC切割软件的研究与开发

搭建了紫外激光FPC(Flexible Printed Circuit)切割系统软件的整体框架结构。该切割软件突出之处在于采用振镜和工作台联合协调加工;切割过程中激光依靠受计算机控制的两个振镜实现激光的高速扫描;通过可补偿聚焦误差的聚焦镜将光束聚焦到工件表面,实现高速切割,充分发挥紫外激光的"冷"加工特性。软件通过Gerber文件获取切割路径,然后对切割路径网格化,每一个网格为一个加工单元,加工单元的大小由振镜幅面大小控制,通过移动工作台依次逐块进行加工从而完成整张FPC的切割加工。由于振镜自身的畸变误差(如枕型和桶形畸变等)以及加工过程中网格块的变换,使得如何处理好各种误差补偿是软件发开的关键技术之一;FPC生产工艺复杂,所用的材料容易产生变形;而且不同的部位由于材料不同造成变形不均匀,极大的影响切割精度,软件通过摄像机获取板材上的定位点,通过该定位点与基于射影变换的定位方法完成自动定位与变形校正。最后在Visual C++6.0环境下开发了上述所有功能模块。实践结果表明本软件系统切割速度快,定位精度高;满足了当前FPC切割加工所需要的主要功能,软件操作简单,界面良好,具有较大的应用价值。

基于PADS Layout 2007软件的PCB布板研究

PADS Layout 2007是一个强有力的基于形状化、规则驱动的布局布线工具,它采用了自动和交互式的布线方法,以及先进的目标连接与嵌入自动化功能,有机地集成了前后端的设计工具,包括最终的测试、准备和生产制造过程。