玻璃纤维增强聚丙烯木塑复合材料的制备及其性能

制备了一种聚丙烯基木塑复合材料,研究了木纤维预处理方法、木纤维及玻璃纤维的含量对其力学性能的影响。结果表明:利用硅烷偶联剂KH-550对木纤维进行预处理且聚丙烯基体中添加质量分数为25%的木纤维时,制备的木塑复合材料的力学性能最优,拉伸强度为45 MPa,冲击强度为7.2 kJ/m2;在聚丙烯/木纤维(木纤维质量分数为25%)复合材料中添加质量分数为20%的玻璃纤维时,制备的木塑复合材料表现出了优异的力学性能,拉伸强度为77 MPa,冲击强度为10.8 kJ/m2。

界面改性对玻纤增强聚丙烯弯曲强度的影响

为了提高玻纤增强聚丙烯（ＰＰ）的界面粘结，分别用Ｂ３０１或硅烷偶联剂对玻纤表面进行了处理，用过氧化物和顺丁烯二酸酐对ＰＰ进行了改性。经处理和改性后，ＰＰ／ＧＦ复合材料的弯曲强度有明显提高，对玻纤增强聚丙烯的界面结构也作了探讨。

多层塑料复合板废料改性聚丙烯的结构与性能

硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570处理的多层塑料复合板废料(WGFRP)与增容剂并用后,通过与聚丙烯(PP)熔融共混,制备了PP/WGFRP/相容剂复合材料。采用热重分析(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)和力学性能测定,研究了复合材料的结构与性能。结果表明,当用质量分数1%的硅烷偶联剂KH570处理的WGFRP(100 mesh)为20份,相容剂为2份时,复合材料的冲击强度比纯PP提高约113%,拉伸强度变化不大。SEM观察到PP/WGFRP/相容剂复合材料在断裂过程中发生塑性变形,其韧性较好。TGA结果表明,随着WGFRP用量的增加,复合材料的热稳定性提高。

建筑模板用高性能聚丙烯/玻璃纤维复合材料的研究

以聚丙烯(PP)作为基体,长玻璃纤维(GF)作为增强材料,马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)作为相容剂,经双螺杆挤出造粒后压制为PP/GF复合材料,研究了PP-g-MAH含量对复合材料弯曲性能的影响,以及不同牌号PP对复合材料力学性能和耐热性能的影响。研究表明,PP-g-MAH能有效提高PP/GF复合材料的弯曲性能,但加入量超过10%后材料的弯曲性能变化不大。复合材料的弯曲性能和维卡软化温度随着PP熔体流动速率的增大而提高,冲击性能随熔体流动速率的增大而降低。其中牌号为SF35的PP制备的复合材料综合性能最佳,该复合材料满足塑料建筑模板的要求。

稻壳/聚丙烯木塑复合建筑模板材料的研究

利用稻壳/聚丙烯为主体材料,通过添加相应的加工助剂,经高温共混制备的木塑复合建筑模板材料具有良好的力学性能,可作为一种新型的建筑模板替代材料。

混凝土玻璃钢圆柱模板施工技术

模板工程在钢筋混凝土结构与构件施工过程中起着至关重要的作用,玻璃钢圆柱模板以它优越的性能逐渐被人们应用到建筑施工中.玻璃钢圆柱模板有着施工混凝土圆柱光洁度高,不需要复杂的外部支撑体系,自重轻、工效高、接缝少等优点.在此将针对圆柱玻璃钢模板的自身特点及施工特点进行详细阐述,指出一些在施工管理和现场操作方面的特别注意事项.并对玻璃钢圆柱模板带来的的经济效益、社会效益进行分析.

纤维高性能混凝土早龄期抗裂性能研究

在工作度和抗压强度研究的基础上,对比研究了不同纤维类型(玻璃纤维、聚丙烯纤维、钢纤维和混杂纤维)及掺量对高性能混凝土早龄期塑性开裂的影响。结果表明,单掺纤维或掺入混杂纤维可明显提高高性能混凝土的早龄期(1d)抗压强度;聚丙烯纤维和钢纤维可有效减小高性能混凝土早龄期塑性收缩裂缝的面积及宽度;二元混杂纤维比单一掺入玻璃纤维、聚丙烯纤维或钢纤维具有更好的限裂效果。

GF/PP塑料模板的研制及其在建筑工程中的应用

玻璃纤维毡(GF )/聚丙烯(PP)塑料模板是一种新型的建筑物用模板材料,在建筑工程中具有普遍的应用。主要介绍了GF/PP塑料模板的成型工艺和性能,以及其在建筑工程中的具体应用,同时还介绍了如何通过质量控制来提高建筑物的工程质量。

异形梁柱节点硬质复合玻璃钢清水混凝土模板研究与应用

作为2010版建筑业10项新技术推广项目,清水混凝土模板技术的应用越来越广泛。针对重点工程———山西体育中心主体育场工程结构异形节点复杂多变且质量要求高的特点,进行了难点分析、方案比选,总结了操作要点以及实施效果。通过首次采用硬质复合玻璃钢模板,对异形结构梁柱节点进行重点控制,确保工程清水混凝土目标的实现,并开创了采用玻璃钢模板应用于建筑工程的先河。

聚丙烯管材外增强试验研究

对聚丙烯 (PP)管材用玻璃纤维增强塑料 (GFRP)增强的PP/GFRP复合管进行了层间剪切强度测试和瞬时水压爆破试验 ,研究了PP管材的不同表面处理方法与粘结剂配方对PP/GFRP复合管层间剪切强度和爆破强度的影响。试验结果表明 ,经SH表面处理剂处理并使用SW粘结剂的PP/GFRP复合管具有显著的增强效果 ,且这种处理方法无污染、价廉 ,工程上易于实施。

玻璃钢模板在南京港龙潭港区四期水工码头Ⅱ标段中的应用

为提高施工效率和降低成本,在南京港龙湾港在四期水工码头Ⅱ标段引桥圆形立桩施工中,采用新型的平板玻璃钢模板,替代传统的钢模板或木模板施工方法。对玻璃钢板的制作和施工工艺进行详细的介绍。采用玻璃钢模板施工法浇注的圆柱,其光洁度完全达到清水混凝土的效果,并且工艺简单,节约成本,有重要现实意义。

全塑汽车尾门材料的研究进展

全塑尾门作为一项新兴的轻量化技术方案,因其优异的轻量化效果而受到各大主机厂的青睐。介绍了全塑汽车尾门的应用现状,分别论述了尾门内板和外板材料的选材方案和研究进展。尾门内板材料在选材时需要考虑尾门整体的刚度目标和其他零件的安装需求,主要采用长玻纤增强聚丙烯材料。全塑尾门外板需要选择与内板线性膨胀系数接近的材料,可以提高尾门的尺寸稳定性,以免出现变形导致外观缺陷,低线性膨胀系数改性聚丙烯材料适用于生产尾门外板。

GMT玻璃纤维塑料模板在施工中的应用

GMT塑料模板属于一种新型的建筑模板,本文以GMT塑料模板的实际应用项目为例,描述了GMT塑料模板的施工控制,分析了其经济效益,为GMT塑料模板施工的工程提供借鉴。

复合材料塑料模板有限元分析及验证

建立了基于复合材料的塑料模板有限元模型,对其进行了静力学分析。对复合材料塑料模板进行了刚度试验,通过对比分析发现,有限元计算值与试验检测值误差在10.0%之内,证实了该复合材料塑料模板有限元建模方法的有效性。

玻璃钢模板在混凝土柱施工中的应用

对平板玻璃钢在圆(椭圆)柱模板上的使用进行了分析,相对于钢模、柱模有较好的质量、经济效益。

外钢套-内玻璃钢组合模板在巨型异形褶皱清水混凝土构件施工中的应用

以上海天安阳光广场(西地块)巨型异形褶皱清水构件施工为例,针对其体积庞大、造型复杂、表面纹理精度要求高以及施工工期紧等特点,通过外钢套-内玻璃钢组合模板体系的研发、母模材质调整优化、模板体系支撑架创新优化等方法,有效保证了巨型异形褶皱清水混凝土构件的成形效果,为类似工程施工提供了借鉴。

双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系设计研究

在建的上海大歌剧院B区双螺旋自由曲面混凝土厚壳的结构形式极端复杂,是几乎毫无参考规律的1.5m厚的自由曲面混凝土厚壳。舞台深坑底板顶面标高较常规区域大底板面标高的深度为16 m,且施工过程中基坑的水平支撑和立柱等基坑支护结构布置十分复杂。为了保证曲面结构的钢筋定位、模板定位、混凝土施工质量,设计双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系。首先分析了施工难点,然后根据工况将双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系分为底模、面模、侧模、核心柱模板四部分,最后对该双螺旋自由曲面混凝土厚壳模板体系施工工艺进行了总结。实践表明,所述模板体系可保质、保量、高精度地完成上海大歌剧院双螺旋自由曲面混凝土厚壳施工。