Dynamic performance of cable net facade with consideration of glass panels under earthquake

Shaking table tests and theoretical analysis were conducted to study the dynamic performance of cable net facade with consideration of glass panels under earthquake. Firstly,the dynamic response of cable net faade under earthquake was investigated with shaking table test. Then the working mechanism of glass panels in coordination with cable net was proposed. Accordingly,a numerical simulation model of glass panel's working in coordination with cable net was built for the dynamic analysis.And then the seismic response was analyzed with this model theoretically. The study indicates that the seismic response of the cable net with glass panels on most occasions is mainly decided by the symmetric modes,and the first vibration mode is dominant. The damping of cable net facade is mainly decided by glass panels. And it is very good for cable net faade to restrain its dynamic response under earthquake.

低钛涂釉背板玻璃的制备

涂釉背板玻璃是光伏组件最重要的封装材料之一,其反射率对光伏组件的发电效率具有重要影响。光伏涂釉背板玻璃的反射涂层是由钛白粉、玻璃粉、调墨油等配制的釉料,经高温钢化处理烧制而成。由于钛白粉的储量有限且价格昂贵,发展低钛涂釉背板玻璃是降低光伏组件成本的重要途径之一。据此,本研究用低成本的亚钛粉代替钛白粉烧制低钛涂釉背板玻璃,研究了亚钛粉替代率与背板玻璃反射率之间的关系,考察了低钛涂釉背板玻璃的耐酸、耐碱、耐盐浸、耐水煮性能,发现低钛涂釉背板玻璃具有与原涂釉背板玻璃一样的优异耐候性。

花岗岩粉体分步烧结高强度釉面微晶玻璃的烧结行为、晶相组成及性能

仅以花岗岩泥渣为原料,采用致密烧结-高温瞬时釉烧的两步烧结法制备了高强度釉面微晶玻璃。利用X射线衍射、X射线荧光光谱分析、激光粒度分析和粉体白度测试等分析了球磨和磁选对花岗岩粉体特性的影响,研究分步烧结工艺对粉体烧结行为及微晶玻璃的晶相组成、抗弯强度和表面光泽度的影响。结果表明:球磨和磁选使粉体颗粒细化,提高粉体白度和烧结活性,改善微晶玻璃力学性能及美观性。1100℃致密烧结后,高温瞬时釉烧加速钙长石和石英溶于玻璃相,形成表面釉层,表面光泽度随釉烧温度升高而增大。酸洗粉体致密烧结后,快速升温至1300℃进行瞬时釉烧,釉面针孔完全消除,微晶玻璃的综合性能最佳,抗弯强度和表面光泽度分别达到112.5 MPa和54.7 GU。

高反射釉料对不同厚度光伏玻璃断裂强度的影响

高反射釉料常被涂覆在光伏玻璃上以提升其光电转化效率,然而,高反射釉料对光伏玻璃断裂强度的影响尚不明确。本文采用双环测试和四点弯曲测试定量研究了玻璃厚度(1.55、1.86和2.89 mm)、釉料种类(A和B)、加载速率(2、20、50 mm/min)及上压头受力面(釉料面、玻璃面)等对光伏玻璃断裂强度的影响,并结合Weibull分布分析变量对光伏玻璃断裂强度的影响。研究结果表明,两种高反射釉料都能显著降低光伏玻璃的断裂强度,其中,在釉料面朝下时,双环测试的断裂强度降低超过72%,远超过四点弯曲强度的降低幅度(26%~46%)。此外,随着玻璃厚度的下降,断裂强度显著降低,例如,四点弯曲测试中,2.89 mm厚度带釉料的全钢化光伏玻璃断裂强度为104 MPa,而1.55和1.86 mm厚度半钢化光伏玻璃的断裂强度仅为68和73 MPa。通过扫描电子显微镜发现,釉料层与光伏玻璃基体中的微孔等缺陷是导致光伏玻璃断裂强度下降的主要原因。

“(K,Na)_(2)O-Al_(2)O_(3)-(Ba,Sr)O-SiO_(2)”系亚光微晶釉显微结构及光学性能分析

以“钡、锌、锶”为主要复合熔剂,在1169~1185℃烧成温度范围内制备了应用于高端陶瓷岩板产品表面装饰的“(K,Na)_(2)O-Al_(2)O_(3)-(Ba,Sr)O-SiO_(2)”系亚光微晶釉玻璃,并对样品表面的亚光微晶釉玻璃进行了XRD、SEM和EDS表征。结果表明:该亚光微晶釉玻璃表面存在数量众多且极其细小尺寸的柱状、棒状、颗粒状等多种形态的长石系晶体,晶体尺寸为10μm左右,呈现相对分散的状态,易使入射光线呈现漫反射效果。此外,发现在这些晶相周围呈现着相对均一的亮光点,这是在烧成急冷过程中局部没有析出晶粒的透明釉玻璃产生镜面反射形成的;可通过微晶釉玻璃表面的结晶度来调控产品釉面的光学性能,从而可指导项目亚光微晶陶瓷岩板产品表面的质感控制方向。

无氧铜表面玻璃绝缘层烧制工艺研究

为解决天线内置型射频等离子体中无氧铜线圈的匝间绝缘问题,本文研究了一种能够在无氧铜表面烧制玻璃绝缘层的工艺,并详细研究该工艺中不同表面处理方式、粘结剂、烧制温度等因素对玻璃绝缘层性能的影响。结果表明:对无氧铜表面进行酸洗预处理相对于碱洗能够显著提高低温釉料在铜表面的润湿性,减少绝缘层表面“孔隙”的产生;同时添加适量的Na_(2)SiO_(3)·5H_(2)O粘结剂能够改善玻璃绝缘层与铜表面的界面结合效果,并提高玻璃绝缘层表面的硬度;此外,绝缘层表面硬度随着烧制温度的升高逐步提高,且绝缘层表面的“孔隙”数量逐步减少;最终根据该工艺制备了表面烧制玻璃绝缘层的无氧铜线圈天线,实现了长时间的放电维持,有效解决了放电过程中匝间的绝缘问题。

釉面涂层厚度对玻璃钢化应力影响研究

以光伏组件背板釉面玻璃为研究对象,研究不同釉面涂层厚度对玻璃钢化后应力影响。设计了不同涂层厚度的釉面钢化玻璃,采用散乱光应力法测试釉面区和非釉面区表面应力,同时采用金相显微镜表征釉面钢化玻璃的断面形貌。结果表明,随着釉面涂层厚度的增加,釉面与非釉面钢化区域的表面应力差异逐渐增大,同时从釉面玻璃断面应力分析可知,随着釉面涂层厚度增加,断面应力区域的应力条纹长度减小。

非平面陶瓷基微晶釉的晶化研究

在具有非平面的陶瓷上获得光泽度和各项性能良好的微晶釉具有重要的实际意义。选择CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统进行了研究,结果表明:降温结晶法难以形成大量微晶体,而易使极少数晶核生长为大尺度晶体,急剧冷却则因温度梯度引起坯釉出现裂纹等缺陷;升温结晶法是切实可行的,先制备坯釉结合良好的透明釉,再对透明釉作微晶化处理,在较低温度晶化处理并延长晶化恒温时间,可获得均匀致密的微晶釉。

中空玻璃的传热特性及其影响因素

论述了中空玻璃的结构组成和传热过程,以及暖边技术在该领域的最新发展.讨论了影响中空玻璃隔热功能的各种因素和真空平板玻璃的发展前景,提出了今后中空玻璃的研究重点.

玻璃色釉用低熔点玻璃的研究进展

介绍了目前国内外玻璃色釉的发展状况,指出了含铅镉色釉的危害,发展无铅镉水溶性环保型玻璃色釉是当今社会的要求。同时详细介绍了釉用低熔点玻璃分类及各种性能,并指出其各自存在的缺点,综合分析了玻璃釉用低熔点玻璃的发展方向。

陶瓷微晶玻璃釉的制备工艺

选择CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统作为微晶玻璃釉的基本组成,研究微晶玻璃釉的制备工艺,并考察施釉方法、坯釉结合、添加少量粘土对工艺的影响.结果表明,湿法施釉应考虑制品对釉面平滑度和光泽度的要求,当湿法施釉工艺可以达到釉面细腻光滑时,可以得到具有亚光效果的微晶釉;以烧结坯作为微晶釉的基体时,坯釉结合良好,机械敲击无法使坯釉分离.外加少量高岭土可影响玻璃体起始析晶温度和晶化温度、微晶釉的显微结构和性能,对机械性能如硬度等会造成不利影响,并可能不利于其热力学性能.

真空玻璃边缘封接强度及可靠性分析

用于真空玻璃边部封接的玻璃焊料不仅要满足真空密封性能,同时应满足封接强度要求。采用十字交叉法试验,获得了真空玻璃边缘封接部位界面拉伸与剪切强度,分析了真空玻璃服役过程中因玻璃自重、风载荷和温差作用而导致的真空玻璃边缘封接部位应力。通过试验验证和理论分析比较,结果表明:真空玻璃边缘封接部位强度能够承受因玻璃自重,温差,风压作用而产生的应力;在真空度失效的情况下,真空玻璃边缘封接强度足够高,依然可以承受3600Pa的风压作用,在应用过程中安全可靠。

陶瓷散热片用铜浆玻璃相的制备

厚膜陶瓷散热片的制备工艺一般为丝网印刷铜浆、烧结、化学镀镍3部分。目前印刷在散热片上的铜浆,经化学镀镍工艺后附着力下降,因此研究制备导电性好、导热性优和附着力高的铜浆是制备陶瓷散热片的关键。通过对铜浆玻璃相的制备、玻璃软化温度的测定和玻璃釉在化学镀镍液中的耐蚀性测试,得到了耐蚀性较好的玻璃釉,其玻璃相成分为40%SiO_2-31%Bi_2O_3-5%B_2O_3-3%Al_2O_3-5%TiO_2-3%CaO-4%SrO-5%Na_2O-5%K_2O(质量分数,下同)。

有机硅结构密封胶硫化性能的研究

研究了硫化条件对单组分室温硫化 (RTV - 1 )、双组分室温硫化 (RTV - 2 )有机硅结构密封胶性能的影响 ,A、B组分的比例对RTV - 2有机硅结构密封胶性能的影响和试验速度对 (RTV - 1 )结构密封胶拉伸性能的影响。结果表明 :RTV - 2有机硅结构密封胶的硫化速度比RTV - 1有机硅结构密封胶的硫化速度快 ,幕墙单元件只需养护 3天即可搬运和安装 ;RTV - 1有机硅结构密封胶必须养护 1 0天以上。提高硫化温度对提高RTV - 1有机硅结构密封胶硫化速度的作用十分明显 ,产品在出厂检验时可以使用 5 0℃× 7天的加速硫化方式 ;RTV - 2和RTV - 1有机硅结构密封胶产品均不适合在低温条件下使用 ;RTV - 2有机硅结构密封胶两组分的质量比对其性能有明显影响 ,其最佳使用量在 1 0∶1～ 1 4∶1之间 ;在一定范围内试验速度对RTV -

利用废渣一次烧结制备微晶玻璃釉面砖的研究

以工业废弃高炉渣为主要原料,采用一次烧结法制备了微晶玻璃釉面砖.高炉渣的组成为CaO、SiO_2、Al_2O_3、少量Fe2O3及TiO_2等.当高炉渣粒度为3.3μm,原料配比为高炉渣80wt%、钾长石10wt%、滑石10wt%时,800℃保温30 min,1 160℃保温1.5 h制得样品.样品的吸水率为0.12%,显微硬度为6.5 GPa,抗弯强度为128 MPa,满足GB/T3810对釉面砖性能要求.微晶玻璃主晶相为硅灰石(含少量钙长石),晶粒1μm左右,晶体形貌为球状和针状.

单层平面索网幕墙结构的风激动力性能研究

为深入了解单层平面索网玻璃幕墙结构的风激动力性能,采用基于随机振动理论的模态叠加频域方法进行了单索幕墙结构的风振响应分析.由于单索幕墙具有较高的几何非线性,又将模态叠加频域分析方法的计算结果和非线性时程分析方法的精确计算结果进行了比较,证明了该方法的准确性.同时,采用各阶模态应变能的大小分析了各阶模态对单索幕墙结构风振响应的贡献,得到脉动风荷载下结构的振动以第一阶模态为主的结论.

索网玻璃幕墙结构抗震性能研究

采用了模型试验和数值模拟的方法对单层平面索网玻璃幕墙结构的抗震性能进行研究。首先通过地震模拟振动台试验研究了地震荷载作用下单层索网幕墙结构的地震响应特点,考察了索网和玻璃连接爪件性能,检验了玻璃幕墙的抗震性能。然后讨论了玻璃对于地震荷载作用下结构地震响应的影响,对玻璃与索网协同工作下结构的动力性能进行了研究。建立了地震荷载作用下玻璃与索网协同工作的数值模型,采用该模型分析了结构的地震响应。数值分析和试验结果表明:地震荷载作用下,索网模型和索网+玻璃模型地震响应主要以对称振型为主,结构第1阶振型占绝对主要成分;玻璃面板对索网幕墙结构的刚度影响很小;索网+玻璃结构的阻尼远大于索网的阻尼,玻璃幕墙结构的阻尼主要是由玻璃提供的;采用夹片爪的玻璃面板和索网结构连接可靠,索结构和玻璃面板没有破坏;索网玻璃幕墙结构具有较好的抗震性能,可以在地震较高烈度地区使用。

废玻璃再生利用制备长余辉蓄光釉面砖及其性能的研究

利用传统陶瓷制备方法合成了SrAl2 O4 :Eu ,Dy长余辉发光粉体 ,该磷光体主发射波长位于 5 2 0nm ,余辉时间长达 2 0h以上 .将该发光粉掺入适量的低熔点玻璃料 ,经 780℃烧成 30min合成了性能较好的低温发光釉料 .以废玻璃、粘土为主要原料添加其它少量助剂 ,经过成型、预烧 ,将低温发光釉料涂覆在其上 ,在一定温度下烧成 。

低温无铅乳浊玻璃釉性能研究

采用熔融法,选取Na2O-BaO-ZnO-B2O3-SiO2系低熔点玻璃为基釉,以TiO2为乳浊剂,通过乳浊剂不同的加入方式制备了低温无铅乳浊玻璃釉.通过X射线衍射、扫描电镜及EDS能谱分析,研究了TiO2的不同加法及TiO2同一含量不同釉烧温度下对釉面性能及釉的显微结构的影响,并对以TiO2作为乳浊剂的乳浊釉的乳浊机理进行探讨.结果表明:乳浊剂不同的加入方式、加入量不同,乳浊相的存在状态、乳浊机理、乳浊效果不同.当采用双加法(即熔加和磨加相结合)后,既有未熔、散布在基体中晶粒的,也有析出晶相并促使所存晶相发育良好相结合从而使釉面形成良好乳浊.在620℃釉烧温度下以熔加2%并磨加5.5%TiO2时,发现釉中晶体数量密集,尺寸与可见光相近,分散性高,使釉对光的折射和散射能力强,釉面乳白效果最好,白度可达到71.88.

喷瓷管道用玻璃釉料润湿行为的研究

采用扫描电镜（ＳＥＭ）和Ｘ射线能谱分析（ＥＤＳ）等手段，研究了喷瓷管道用玻璃釉料对碳钢基体的润湿行为。研究结果表明，底釉的润湿面积随着温度的升高和恒温时间的延长而增大，在一定的温度和时间下达到最大值。增加基体表面粗糙度和减小面釉在底釉中的含量，可促进润湿性的改善。基体金属进入界面过渡层以及界面过渡层富集密着剂都有利于釉料润湿基体。