千年磁州窑的生产历史与地位

磁州窑是宋元明时期北方地区的一个生产水平较高,工艺先进、特征明显,具有广泛影响的窑场。磁州窑存在两个制瓷中心,其产品种类丰富,装饰技法多样。按照考古发掘结果可知,唐末五代到北宋前期是磁州窑的初创阶段,主要生产日常生活用品,带装饰的器物很少;北宋中期到金朝前期是磁州窑的发展时期,器形变得丰富,装饰技法有了重大发展;金代中后期是磁州窑的繁荣期,造型、釉色、装饰技法和纹样等方面都达到了全面繁荣;蒙元时期是磁州窑的衰落时期,器物种类单调,产品质量下降,但生产规模却达到了顶峰。明清时期的延烧阶段,磁州窑的生产开始融入全国的瓷器生产体系。磁州窑在生产技术、装饰工艺、生产管理体制等方面的开创与应用,为中国古代瓷器制造业的发展做出了重要的贡献。

羧甲基纤维素在陶瓷釉浆中的应用研究

介绍了羧甲基纤维素的性质及作用机理,并对羧甲基纤维素加入量对釉浆粘度之间的关系,温度对添加CMC釉浆粘度的影响以及CMC加入方法对釉浆性能的影响三个方面作了深入研究。

氧化铝陶瓷球、衬在陶瓷釉浆球磨中的应用

本文介绍了氧化铝陶瓷球、衬在釉浆球磨中的应用,并对影响球磨机效率的几个因素进行了研究。发现只有当釉浆比重不小于1.75g/cm^3时,才能获得良好的球磨效果。当釉浆比重、料球比和球石装载量分别为1.83g/cm^3,1:2(0.5)和 6900kg时,2500kg球磨机研磨效率最高,运转10小时,便可获得细釉浆(万孔筛余:≤0.06％)。

釉面砖防滑釉面的研制

通过调整釉料配方和釉层厚度,研制了一种防滑性能良好的有釉地砖。结果表明:釉浆中SiO2/Al2O3在3.10左右,CaO/MgO在3.17左右,釉浆密度在0.31kg/m3左右时,地砖釉面具有良好的防滑性能。

釉面水泥制品界面适应性的研究

本文研究了釉面水泥制品的釉料膨胀系数与釉层的关系,以及釉坯界面的结合性能.并通过扫描电镜、力学性能测试等手段,分析了釉面水泥制品的中间层的作用.

陶瓷釉浆的触变性及其调控措施

本文简要说明了对釉浆触变性进行调节和控制的重要意义 ,详细分析了导致釉浆触变性过大的原因 ,通过试验明确了解决釉浆触变性过大问题可采取的具体措施。

显微粒度定量分析在陶瓷釉浆粒度控制中的应用

利用偏光显微镜测定釉浆细颗粒的粒径及百分含量．调整球磨机生产工艺参数．消除卫生瓷釉面缺陷。

配方组成及泥浆细度对镀膜电热内墙砖热稳定性的影响

通过试验研究了不同配方组成内墙砖的热稳定性,以及不同泥浆细度内墙砖的热稳定性。结果表明,长石质内墙砖有较高的热稳定性,泥浆的细度控制在万孔筛余0.38￣0.76%,有利于内墙砖热稳定性的提高。

元代都城琉璃瓦釉层的EDXRF和SEM-EDS分析

元代的琉璃瓦制作技术承自宋辽,对明清产生重要影响,是中国琉璃瓦制作技术发展的过渡时期。元上都与元中都所使用的琉璃瓦,代表了元代早期和中期琉璃瓦制作技术的最高水平。为探索元代不同时期琉璃瓦的制作技术和工艺特点,结合考古资料与相关文献,以X射线荧光光谱法(EDXRF)为基础,结合扫描电镜与能谱仪(SEM-EDS),对元上都遗址、元中都遗址出土琉璃瓦样品釉层组成进行了测定。分析结果显示,元上都与元中都釉层包括釉与化妆土,化妆土厚度在122~260μm之间。元上都孔雀蓝釉琉璃瓦釉料属于PbO-K_(2)O-SiO_(2)体系,和元大都孔雀蓝釉组成相似,原料组成为石英、硝、铅末、铜末;蓝釉琉璃瓦化妆土结构致密,CaO与SiO_(2)含量大于20%,原料可能是钙长石与黏土,应是釉料的一部分。元上都绿釉与元中都绿釉黄釉琉璃瓦釉同为PbO-SiO_(2)体系,基本原料组成都为石英,铅末,着色剂分别为铜与铁。元上都绿釉配方与北宋时期的接近,釉料配方也符合《营造法式》记载,但逐渐减少铅的比例为获得更浅的釉色,在元中期逐渐稳定;元中都黄釉琉璃瓦釉料铅硅比与元大都相近,配方在元中期探索中逐渐固定,沿用至明代早期,是提升明中期釉料的基础;两处遗址绿釉琉璃瓦与元中都黄釉琉璃瓦化妆土与胎釉结合紧密,Ca含量很高,厚度较薄,很可能是石灰浆[Ca(OH)_(2)],工匠在施加化妆土时既节约成本又能提高产品质量。三种釉色分别属于PbO-K_(2)O-SiO_(2)与PbO-SiO_(2)两种体系,组成原料差异明显,都用于建筑装饰,极大丰富了琉璃釉色,化妆土的应用在琉璃技术中也是一项创新。能量色散X射线荧光光谱具有分析快速、状态稳定的特点,已在琉璃瓦测试研究中得到普及,而元上都元中都琉璃瓦釉层的研究结果,补充了元代琉璃瓦的研究资料,并对探索中国琉璃瓦工艺发展历程提供一定科学依据。

玻璃色釉及悬浮釉浆的制备

玻璃色釉及悬浮釉浆的制备陈璐，许淑惠，袁怡松（西北轻工业学院７１２０８１）（轻工业部玻璃搪瓷工业科学研究所）ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＧｌａｓｓＥｎａｍｅｌｓａｎｄＳｕｓｐｅｎｓｉｏｎＳｌｉｐ￥ＣｈｅｎＬｕ；ＸｕＳｈｕｈｕｉ（ＮｏｒｔｈｗｅｓｔＩｎｓ...

砖坯材质及泥浆细度对内墙砖热稳定性的影响

研究了不同材质内墙砖的热稳定性 ,以及同一材质不同泥浆细度内墙砖的热稳定性。结果显示 ,长石质内墙砖有较高的热稳定性 ,泥浆的细度控制在 0 .38%～ 0 .76 %万孔筛余有利于内墙砖热稳定性的提高。

深色釉面地砖喷墨印花缺陷的解决实例

深色釉面砖的喷墨打印难度大,经常出现图案打印和墨水干燥等缺陷。图案打印缺陷可通过“双重墨水通道”解决;而墨水干燥缺陷则因墨水干燥速度太慢引起。生产工艺试验表明,合适的砖坯温度能使墨水快速渗透入釉层,达到较好的干燥效果,降低砖坯水分、提高砖坯吸水率、提高釉浆吸干速度,均可明显加快墨水干燥,从而避免墨水干燥缺陷的发生。

对釉泡缺陷的初步探讨

论述了水泡边缺陷的规律性,提出了一些解决措施和方法。

尿素对陶瓷砖釉面光泽度的影响试验

陶瓷砖在快速烧成时,亮光釉面容易出现析晶现象,造成釉面光泽度下降。试验发现,在亮光熔块釉浆添加适量的尿素,能改善釉浆使用性能,有效提高釉面光泽度,使釉面达到平滑、透亮的效果。实践表明,尿素作为釉浆添加剂,具有效果显著、使用方便、不良作用少、成本低的优点,可广泛应用于釉面砖的快烧生产。

炻器增白化高温釉下彩的研制

在充分利用本地原料基础上，研制成功了炻器增白、高温釉下彩产品，确定了最佳增白化妆土、透明釉、调整剂的配方及工艺参数。并采用“浸浴法“使化妆土满足了炻器产品批量生产的要求，使产品白度和釉面质量、釉下彩呈色效果满足了客户要求。

釉面水泥材釉坯界面的研究

本文通过宏观力学性能及扫描电子显微镜、电子探针的微观分析,研究了釉面水泥材釉坯界面的形成、中间层的形貌、水化性能。釉坯在烧制过程中离子相互扩散、相互渗透,并形成一定厚度的中间层。该中间层的强度在早期随着水化龄期的增加而增强,水化产物的形貌也不同于通常水泥体中水化产物的形貌。

瓷器化妆土工艺的产生与发展

在瓷器上使用化妆土，三国时期首先在南方出现，目的是为了改善器表的粗糙，后期成为改进青瓷釉色的重要方法。而北方地区许多著名的窑场在最初生产白瓷时都采用了化妆土。晚唐到北宋初，始形成以定窑为代表的不施化妆土的精细白瓷，以及以磁州窑为代表的化妆白瓷。二者发展了富有自身特点的装饰。化妆白瓷成为制作日用瓷的主要方法，开创了一系列富有特色的装饰手法，特别强调了黑白反差，成为宋元时期瓷器中特点鲜明的装饰风格。明代以后，精细白瓷基苓都来自景德镇，北方窑址几乎全部生产化妆白瓷、宋代先后在北方和南方出现了在青瓷器的露胎部分施护胎釉的工艺，护胎釉成为化妆土的一种新的发展形态、