皂荚豆组成及皂荚胶的流变性质

研究了皂荚豆的组成成分和皂荚胶的流变性质。结果表明:皂荚豆中蛋白质含量为15.38%,内胚乳占种子组成的37.8%;通过GC、PC、IR及HNMR分析多糖结构:内胚乳中含有68.6%的半乳甘露聚糖,半乳糖与甘露糖配比为1∶2.5,主链是以β (1,4) 苷键连接的D 吡喃甘露糖,支链是以α (1,6) 苷键连接的D 吡喃半乳糖;皂荚胶1%水溶液表观粘度达274mPa·s(30℃,170s-1),皂荚胶是高效的增稠剂;皂荚胶粘度随浓度升高而升高,随pH的降低而有所降低,皂荚胶水溶液为假塑性流体。

野皂荚豆胶的研究

将野皂荚豆中分离出的多糖胶加以提纯 ,对其化学、物理性质进行了研究 ,提纯的多糖是均匀的。经测定 ,多糖是由半乳糖和甘露糖组成 ,其配比为 1∶3.2 ,化学结构为 :主链以 β ( 1,4 ) 苷键连接的D 吡喃甘露糖和支链以α ( 1,6) 苷键连接的D

甘露聚糖酶微水固相法改性皂荚多糖胶

作为功能性天然高分子,皂荚半乳甘露聚糖胶资源丰富。基于多糖胶吸水润胀特点提出的微水固相酶法改性皂荚多糖胶,在微水吸胀过程同时渗入酶进行改性反应,微水吸胀后的胚乳片经压片处理后呈蓬松多孔雪花片状,反应比表面积加大。β-甘露聚糖酶降解皂荚多糖胶,加酶量在3000~4000 U/（g胚乳）范围内,加水量为0.9倍胚乳片质量,在40 h反应时间后可得到最大低聚糖含量,为18.17%。微水固相法酶解半乳甘露聚糖可节约酶用量成本且易操作,避免了多糖胶溶液的高粘度性对酶解带来的不便,对多糖胶酶法改性的工业化应用有重要意义。

烘炒法分离提取半乳甘露聚糖型种子胶

种子多糖胶分离提取工艺试验表明 ,根据种子胚乳坚硬的物理性能 ,用机械分离方法分离种子胚乳 ,其多糖胶抽提率大于 80 %。烘炒法适用于种皮厚而硬一类种子胚乳的分离 ,正交试验表明烘炒温度对种子多糖胶抽提率和粘度指标影响最大 ;皂荚胚乳的最优化分离条件是种子在 80℃下预热 60 min,然后在 160℃烘炒机中烘炒4min,再进入开片、选片和筛选工序 ;野皂荚胚乳的分离条件是种子 80℃时预热 3 0 min,13 0℃下烘炒 3 min。

皂荚胶及其与黄原胶复配胶的耐盐稳定性

对皂荚胶及皂荚胶与黄原胶复配胶的耐盐稳定性进行了研究。研究结果表明,皂荚胶的耐盐稳定性较好,可单独应用于高盐食品中,而皂荚胶与黄原胶复配胶的耐盐稳定性较差,不能用于高盐食品中。

皂荚半乳甘露聚糖胶有机高分子絮凝剂制备与表征

半乳甘露聚糖种子多糖因其价廉、无毒,且在生产和使用过程中环境友好无污染,被认为是优质的有机高分子。半乳甘露聚糖主链由β-(1→4)-苷键连接的D-吡喃甘露糖组成,D-半乳糖以侧链形式通过α-(1→6)-苷键连接到主链甘露糖分子上。本文用醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵,对半乳甘露聚糖胶进行阳离子改性制取絮凝剂,得出了制取高取代度多糖胶絮凝剂的最佳工艺条件。用取代度是0.26的样品处理污水中的重铬酸根离子,去除效果达90%。

皂荚半乳甘露聚糖胶分级醇沉及表征

使用不同浓度乙醇和异丙醇分别对皂荚半乳甘露聚糖胶水溶液进行分级沉降,沉淀物用凝胶渗透色谱(GPC)和高效液相色谱(HPLC)等进行表征。结果表明,异丙醇可在较小浓度下更快沉降皂荚多糖胶,当异丙醇溶液浓度为28.6%(V/V)时,沉淀物中半乳甘露聚糖浓度达到12.50%(w/w);随着醇浓度上升,沉降组分半乳甘露聚糖得率呈增加趋势,且在后期增加幅度最大,多糖最高得率可达80%,纯化后皂荚多糖胶(GSG)表现出较高的甘露糖/半乳糖(M/G)之比值,在异丙醇沉降中表现更加明显(低浓度的异丙醇达到最高的M/G=4.1);低浓度醇沉主要得到大分子组分,随乙醇浓度增加组分分子量明显降低,多糖胶更加均匀,而在异丙醇沉降后期均一性有所下降。

皂荚和美国肥皂荚多糖胶的制备及性质比较

以皂荚和美国肥皂荚为原料,先分别进行光波烘烤预处理4、6和8 min,然后进行机械分离,最后采用微水固相法制备皂荚多糖胶,并进行纯化,探讨了不同烘烤预处理时间对2种多糖胶表观黏度和组分的影响。研究结果表明:预处理6 min后,在剪切速率5.1 s^-1条件下,2种皂荚多糖胶的表观黏度最高,分别为461.90和703.85 mPa·s;随烘烤时间延长,皂荚多糖胶中的蛋白质含量增加,而美国肥皂荚中的蛋白质含量几乎没有变化;皂荚多糖胶中水不溶物质量分数整体高于美国肥皂荚,烘烤8和6 min分别得到的皂荚和美国肥皂荚多糖胶中的水不溶物质量分数是最低的,分别为32.30%和32.50%。纯化后的多糖胶中半乳甘露聚糖质量分数(79%~83%)明显高于原多糖胶中半乳甘露聚糖质量分数(67%~77%),纯化后的多糖胶中甘露糖/半乳糖(M/G)值在3.0左右,明显低于原多糖胶中M/G值。