灼热丝试验仪温度测量方法研究

灼热丝试验仪温度测量系统的准确性直接关系着试验结果的判定。本文通过介绍其工作原理及对传统测量方法的进行分析,提出了一种新的测量方法。试验表明:该方法可准确测量该试验仪的温度,能确保量值的准确性和可靠性。

有机磷阻燃剂对阻燃增强PET材料的性能影响

考察了3种有机磷阻燃剂对溴化聚苯乙烯阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料性能的影响,筛选出了合适的有机磷阻燃剂,全面考察了其用量对阻燃增强PET体系力学性能、热学性能、结晶性能、相对漏电起痕指数(CTI)和灼热丝起燃温度(GWIT)的影响。结果表明,相比多聚芳基磷酸酯和三聚氰胺聚磷酸盐,使用次膦酸盐作为无卤协同阻燃剂的综合性能最好。随着次膦酸盐用量的增加,阻燃增强聚PET材料的拉伸强度和弯曲强度先增加后降低,缺口冲击强度逐渐下降,热变形温度逐渐升高,阻燃性能和结晶性能变好,CTI和GWIT升高。当次膦酸盐用量为6份时,阻燃增强PET材料的拉伸强度为118.0 MPa,弯曲强度为178.5 MPa,缺口冲击强度为7.3 k J/m2,热变形温度为243.7℃,阻燃等级为UL94 V-0(1.6 mm),冷结晶温度为220.3℃,CTI为300 V,GWIT为900℃。

高稳定微胶囊次磷酸铝制备及其阻燃PA6应用

采用大规模氢键自组装效应,成功制备了以三聚氰胺氰尿酸(MCA)为囊材,次磷酸铝为内核材料的微胶囊改性次磷酸铝(MAHP),并随后将其应用于阻燃聚酰胺6(PA6)中.阻燃剂的微胶囊形态由扫描电子显微镜(SEM)观察.阻燃PA6的阻燃性能与残炭结构分别由热重(TG)分析、垂直燃烧测试、灼热丝起燃温度(GWIT)测试、极限氧指数(LOI)测试和SEM表征.结果表明,在相同囊核比下,随着阻燃剂添加量的增大(16%~22%),复合材料的LOI值与GWIT值不断提高,且在20%时即可达到UL94 V–0等级.另外,在不同囊核比的MAHP中(相同添加量),随着囊材的增加,试样的阻燃性能先上升后下降,在囊核比为2:8时,阻燃效果达到最佳,试样的LOI为27.1%,GWIT高达800℃,较PA6提升100℃以上.由先上升后下降的现象看出,囊核材料比对MAHP的性能有很大影响,过多的MCA会导致囊核材料间协同效应减弱,不利于阻燃PA6材料性能的提升.

高灼热丝温度环保型阻燃增强PA66的研制

采用自制的新型绿色环保型阻燃复配体系制得了高灼热丝温度环保型阻燃增强聚酰胺(PA)66。结果表明,多元复合型阻燃剂/三氧化二锑阻燃体系可以使PA66/玻璃纤维(GF)的灼热丝温度大幅提高。当多元复合型阻燃剂、三氧化二锑、增韧剂的质量分数分别为14%、4%、5%时,材料的综合性能最佳,此时灼热丝温度为860℃,缺口冲击强度为7.2 kJ/m2,阻燃等级为UL94 V-0级。所研制的阻燃PA66/GF已成功应用于接触器、断路器外壳,电机碳刷架等的制备。

防爆电容器盖板用阻燃增强PBT复合材料的研制

采用自制的阻燃协效剂制备了本色及黑色阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料。该材料具有较高的阻燃等级,较高的力学性能,其相对漏电起痕指数(CTI)达到300 V,灼热丝起燃温度(GWIT)达到800℃,同时该材料具有优异的耐热性能,可广泛应用于断路器外壳及电容器领域。

满足苛刻阻燃要求的聚碳酸酯材料的研制

选用全氟丁基磺酸钾、溴代三嗪等阻燃剂,通过复配或单独使用的方式构成不同的阻燃体系,采用双螺杆挤出机共混改性技术研究了不同阻燃体系对聚碳酸酯(PC)材料力学性能及阻燃性能的影响。结果表明:制备的阻燃PC材料可达到垂直燃烧V-0@0.8 mm且灼热丝起燃温度为875℃;同时,材料的缺口冲击强度>20 kJ/m^(2),热变形温度>120℃,可以满足继电器罩壳的使用要求。

耐紫外高灼热丝阻燃聚丙烯材料制备及性能

采用含溴阻燃剂或氮磷膨胀阻燃剂(IFR)、复合抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂制备了一种耐紫外高灼热丝阻燃聚丙烯材料,研究了不同阻燃剂对聚丙烯阻燃性能及紫外老化性能的影响,在优选阻燃剂的基础上,比较了不同抗紫外老化助剂对材料紫外老化性能的影响,最后评价了最优配方体系下材料紫外加速老化后的性能衰减状况。结果表明,相同阻燃剂添加量下无卤IFR更易使材料通过灼热丝起燃温度850℃试验且无火焰产生,UL 94阻燃等级达到V–0级,同时紫外老化后的色差变化较小;自制高成炭无卤阻燃剂IFR–S因较好的成炭作用,达到同样效果,添加量可以降低3份;在相同抗氧剂体系下,含卤阻燃体系紫外加速老化28 d后的色差是无卤膨胀阻燃体系的三倍左右;三嗪类及苯并三氮唑类紫外线吸收剂可以明显改善材料紫外老化时的色变状况,同时降低了聚丙烯的降解程度;通过添加IFR–S、低碱性复合抗氧剂、苯甲酸酯类光稳定剂和苯并三氮唑类紫外线吸收剂制备的阻燃聚丙烯材料经过28 d紫外加速老化,拉伸强度下降1 MPa,缺口冲击强度下降3 J/m,阻燃性能未改变。

高灼热丝引燃温度高漏电起痕指数的阻燃PA6/GF

采用双螺杆挤出机制备了阻燃玻璃纤维(GF)增强聚酰胺(PA)6(PA 6/GF)复合材料,研究了阻燃PA 6/GF复合材料的灼热丝引燃温度、漏电起痕指数、阻燃性能和力学性能。研究表明:当PA 6为32.0 phr,磷-氮系阻燃剂为20.0 phr,溴化聚苯乙烯为10.6 phr,复合锑为3.4 phr,GF为23.0 phr,BaSO4为7.0 phr,增韧剂为3.0 phr时,阻燃PA 6/GF复合材料(2.0 mm厚)的灼热丝引燃温度可达850℃、漏电起痕指数达425 V,复合材料(1.6 mm厚)的阻燃性能达UL94 V-0级,并且具有较好的力学性能。

无卤阻燃长玻纤增强PBT的研究及应用

采用自制的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高的力学性能及良好的电绝缘性能,其相比漏电起痕指数达到600 V,灼热丝起燃温度达到960℃。该材料对铜等电极具有低腐蚀性。无卤阻燃连续长玻纤增强PBT材料的强度明显高于无卤阻燃短玻纤增强PBT材料的强度。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

基于氮磷溴协效体系阻燃ABS材料性能

采用氮磷溴协效阻燃体系,利用多种阻燃机理的协同增效阻燃作用,设计开发了一种高等级阻燃丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)。通过傅立叶变换红外光谱、热重分析、仪器化冲击、锥形量热仪、扫描电子显微镜等表征手段,对高等级阻燃ABS材料的力学性能、燃烧性能等进行了综合分析和研究。研究结果表明,氮磷溴体系阻燃ABS的极限氧指数达到了32%,灼热丝起燃温度达到了850℃,相对溴系阻燃ABS提高了17%,这种氮磷溴协效阻燃体系具有较高的阻燃效率,大大提高了ABS的阻燃等级,并且氮磷溴阻燃ABS在燃烧过程中具有较低的火灾危害性,不易发生轰然性,阻燃安全性较高,这种阻燃技术具有创新性和实践指导意义,为未来新型阻燃ABS材料的研究开发提供了新的技术思路。

无卤阻燃聚丙烯材料在空调电控盒上的应用研究

针对无卤阻燃PP材料的热变形温度、灼热丝起燃温度、相比电痕化指数等进行了测试,并进行了整机灼热丝试验、注射试验和跌落试验。研究表明无卤阻燃PP材料热变形温度达105℃,灼热丝起燃温度达850℃,相比电痕化指数可达600 V,阻燃级别为2 mm厚度5VA,阻燃性能媲美ABS材料;阻燃PP材料注塑的电控盒部件,在整机灼热丝、注射实试验中均无烧穿、变形问题;整机跌落试验,电控盒无断裂、变形和破损问题。可以替代阻燃ABS在电控盒上进行切换应用。

电工电子产品灼热丝试验技术分析

灼热丝试验是电工电子产品安规测试中十分重要的一项试验,该试验主要是判定电工电子产品暴露于电热源中的耐起燃性能力或起燃后的耐火焰蔓延能力,应用十分广泛。灼热丝试验的步骤比较复杂繁琐,有许多关键因素都能够对结果产生直接影响。本文通过分析和梳理灼热丝试验的关键步骤,尤其是灼热丝处理、温度校验和施加灼热丝三大关键步骤的难点和细节注意事项,以提高试验操作的规范性和试验结果的准确性。

基于IMC-PID的灼热丝温度控制系统设计与实现

针对灼热丝试验装置的温度控制问题,采用IMC-PID控制方法对温度控制系统进行设计,并对该控制系统进行了仿真分析和软硬件实现。试验结果表明,该温度控制系统的升温速度较快,调节时间较短,且具有良好的动态性能。

灼热丝可燃性指数(GWFI)的测试及判定

将改性阻燃聚丙烯树脂PP(LDP-3008 P9W)在一定注塑工艺条件下制备成用于灼热丝测试的样板,分别注塑成60 mm和100 mm的方板,通过灼热丝试验机进行可燃性指数(GWFI)测试,研究样品烧至开裂或烧成两半的现象与火焰熄灭时间和样品尺寸之间的关系及对灼热丝可燃性指数GWFI测试结果判定的影响。结果表明,小尺寸样品烧至开裂或烧成两半时,火焰大约在60 s左右熄灭且火焰熄灭时间与温度的关联性不高;大尺寸样品烧至开裂或烧成两半时,火焰熄灭时间均在60 s以上,可提供足够的有效燃烧面积供其灼烧;样品烧开或烧成两半的现象为标准中的烧尽现象,可直接判定该温度下的GWFI结果不合格/不通过。