3D打印工艺参数对PLA/PTW共混物力学性能影响的研究

采用3D打印中的熔融沉积成型(FDM)工艺制备了聚乳酸/乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PLA/PTW),通过单因素实验探究了3D打印工艺参数(喷头温度、打印平台温度和打印速度)对PLA/PTW共混物力学性能的影响,并在此基础上设计了三因素三水平正交实验,优化了3D打印的工艺参数。结果表明,共混物的冲击强度和拉伸强度均随喷头温度的增加呈现先上升后下降、均随打印平台温度的增加而增加、均随打印速度的增加出现下降的趋势。各工艺参数对PLA/PTW共混物综合力学性能的影响从大到小依次为:喷头温度、打印速度、打印平台温度,且当喷头温度为210℃、打印平台温度为80℃以及打印速度为40 mm/s时,打印出的PLA/PTW共混物的综合力学性能最佳。

壳聚糖/纳米SiOx/单甘酯复合涂膜对黄瓜保鲜的研究

采用壳聚糖、纳米SiOx及单甘酯作为复合涂膜剂,通过正交实验优化涂膜配方,对黄瓜进行涂膜处理,室温下对黄瓜进行失水率、硬度、叶绿素含量和Vc含量的测定,并且对复合涂膜的物理性能和抗菌性能进行测定。结果表明:壳聚糖1%、纳米SiOx1.5%、单甘酯0.4%为最佳配比,可有效延长黄瓜的货价保藏期,并且该复合涂膜在物理性能和抗菌性能上都较纯壳聚糖膜有一定程度上的改善。

地梢瓜化学成分的研究

从萝藦科鹅绒藤属植物地梢瓜(Cynanchum thesioides)的全草中共分离到十四个化合物,本文报道已鉴定的七个化合物。其中两个新化合物分别为1,3-二棕榈酸-2-山梨酸-甘油三酯(4)和地梢瓜甙(7)。五个已知化合物鉴定为β-香树脂醇乙酸酯(1),羽扇豆醇乙酸酯(2),α-香树脂醇正辛烷酸酯(3),柽柳素(5),柽柳素-3-O-β-D-半乳糖甙(6)。

ZnO催化合成歧化松香甘油酯反应的研究

以歧化松香和甘油为原料,ZnO为催化剂,进行歧化松香甘油酯合成反应的研究。考察了原料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间、搅拌速度及保护气种类对酯化反应进度的影响,确定了催化酯化合成歧化松香甘油酯的最佳工艺条件为:原料歧化松香与甘油的摩尔比2.0∶1.0、催化剂用量0.2%(以歧化松香计)、反应温度270℃、反应时间3.0 h、搅拌速度400 r/min、CO2作保护气。在线采样跟踪研究酯化反应的动力学实验数据,运用Eviews软件回归分析,确定不同温度下反应体系的动力学参数,其中反应级数为一级,阿累尼乌斯方程中指前因子为k0=1.372×104min-1和反应活化能为Ea=66.019 kJ.mol-1。

松香甘油酯包膜材料对尿素缓释性的影响

该文以松香甘油酯为包膜材料,生产包膜尿素,并利用盆栽土壤试验法,研究以松香甘油酯为包膜材料的包膜尿素缓释性能。结果表明:C=5%其初溶出率均为12.9%。用LOGISTIC生长曲线模型进行模拟,得到涂层覆盖率C=5%时,其最大养分释放量为96%,养分释放期为146d;涂层覆盖率C=8.1%时,其最大养分释放量为97%,养分释放期为194d,这表明:控制涂层覆盖率,可控制肥料释放周期;松香甘油酯为包膜材料的选用开辟了新的途径。

3’—长直链饱和羧酸甘油酯的^(13)C,~1H NMR的研究

对 3＇—长直链饱和羧酸甘油酯的^(13)C NMR及~1H NMR进行了研究,发现它们具有极强的规律性。并且探讨了NMR及其结构之间的关系。

PTW反应型增容剂对PA6/PP合金性能的影响

研究了一种带环氧基团的新型反应型增容剂乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)对PA6/PP合金性能的影响。对PA6/PP体系的冲击强度、弯曲强度、热变形温度和吸水率等性能进行了研究。结果表明：PTW对PA6/PP有很好反应增容作用；当PA6/PP/PTW质量比为60/40/(5～10)时,合金获得最佳综合性能,尤其对吸水率和冲击韧性的改善效果尤为显著。吸水率从PA6的1．32%降为0．3%,简支梁缺口冲击强度从4．14 kJ/m^2提高至15．51 kJ/m^2。

生物柴油副产物甘油深加工的研究现状

本文就生物柴油副产物甘油深加工制备1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、环氧氯丙烷、甘油酯等重要衍生物过程的研究进展加以综述,为甘油进一步深加工提供理论基础。

单纯型搜索法优化氢化松香甘油酯的合成条件

以氢化松香和甘油为原料、氧化锌为催化剂,进行氢化松香甘油酯的合成反应研究。采用单纯型搜索法优化合成氢化松香甘油酯的反应条件,以水平平均法考察了甘油用量、反应温度、催化剂量和反应时间四个因素对酯化率的影响。实验结果表明,反应的最佳工艺条件是:甘油用量8.9g,反应温度270℃,催化剂量0.09g,反应时间2.39h;对酯化反应影响最大的因素是催化剂用量,其次是反应时间和甘油加入量,反应温度的影响最小。

中性松香施胶剂的制备及施胶特性

本研究制备了多种烃基松香酯 松香施胶剂及松香甘油酯 松香施胶剂 ,并对其在中、碱性造纸施胶中的应用进行了探讨。施胶结果表明 ,松香甘油酯 松香施胶剂能有效地用于中、碱性施胶 ,然而其它烃基松香酯 松香施胶剂在同样条件下却无施胶效果 ,这意味着中性松香施胶剂的制备及性能并非完全取决于松香羧基的改性而是与松香酯的结构有关。虽然碱性填料碳酸钙的添加引起一定程度的施胶效果的下降 ,松香甘油酯 松香中性施胶剂在含有碳酸钙 2 0 %以上的施胶体系中仍显示出了极佳的施胶性能。

番茄籽油对实验性高血脂大鼠血脂水平和血清转氨酶的影响

使用CO2超临界萃取技术提取精制番茄籽油,每日给实验性高血脂大鼠喂灌番茄籽油可使血清总胆固醇(TC)、甘油三酯(TG)、低密度脂蛋白(LDL)以及血清谷丙转氨酶(ALT)、血清谷草转氨酶(AST)水平(P<0.05,P<0.01)显著降低.

失水山梨醇单(叁)油酸酯的结构分析

ＴＬＣ和ＨＰＬＣ分析表明，Ｓｐａｎ－８０，８５的组成复杂。ＨＰＬＣ法可用来测定Ｓｐａｎ－８０，８５中单酯、双酯和多酯的相对含量，其结果可用来指导产品的合成。

松香作中性施胶剂的甘油改性研究

用丙三醇对松香进行改性,制备酯化松香,用于松香的中性施胶,从中性下的施胶性能出发得到制备的最佳工艺条件为:反应温度195℃;反应物的量比r(-OH/-COOH)为0.86;反应时间6h,催化剂为w=1%对甲苯磺酸,所得的酯化松香,酸值40.36。由其制备的分散松香胶在pH值为7.0时,施胶度为1.00mm。

氢化松香甘油酯合成的工艺条件

以氧化锌为催化剂、氢化松香和甘油为原料进行酯化反应。采用正交实验方法,考察了4个因素4个水平对酯化率的影响,结果表明氢化松香甘油酯合成的最佳工艺条件为:酸醇比2.0:1,反应温度270℃,反应时间3 h,催化剂用量0.2％,所得产品符合国家标准GB10287-88的质量要求,并通过极差分析,确定影响酯化率的主要因素是反应温度。

阳离子微粒乳化中性分散松香胶的制备与应用

在常压逆转工艺的基础上,采用阳离子共聚物型有机微粒/低分子表面活性剂体系对松香/松香甘油酯混合物进行乳化与分散,制得了稳定性良好的阳离子微粒乳化中性分散松香胶。实验研究结果表明,采用两种常规的阳离子低分子表面活性剂构成低分子表面活性剂复配体系时,阳离子共聚物型有机微粒/低分子表面活性剂体系可对松香/松香甘油酯混合物起到良好的乳化与分散作用。胶料用量超过0.5%时,所制得的阳离子微粒乳化中性分散松香胶可获得良好的应用效果,并可适用于近中性抄纸体系。当松香甘油酯在被乳化物中所占的质量分数为40%时,胶料应用效果最佳。

氢化松香-丙烯酸丙三醇酯单体的合成

以氢化松香、二氯亚砜、丙三醇、丙烯酰氯为主要原料,合成了可以均聚的氢化松香-丙烯酸丙三醇酯单体。氢化松香先与二氯亚砜反应制得氢化松香酰氯,通过FTIR对反应过程进行跟踪监测;氢化松香酰氯再与丙三醇经酯化反应合成氢化松香丙三醇酯,优化的反应条件为:吡啶作溶剂、n(氢化松香酰氯)∶n(丙三醇)=1∶2.5、反应温度110℃、反应时间3 h,制得的氢化松香丙三醇酯酸值为21 mg.g-1;最后,氢化松香丙三醇酯与丙烯酰氯经酯化反应制得了氢化松香-丙烯酸丙三醇酯单体,通过FTIR和UV-Vis对其结构进行了表征。单体可以发生均聚反应,生成的颗粒状聚合物交联度为75.1%,在航空煤油、甲醇、甲苯、环己烷中的溶解度均很小,软化点为235℃。

松香酯及其溴化产物红外和综合热分析

本文研究了松香甘油酯和季戊四醇酯在低温下与液溴反应生成溴化松香甘油酯和溴化季戊四醇酯,利用红外光谱表征松香酯化物和溴化物的分子结构,利用热重分析方法得到失重曲线,测试了溴化物的阻燃性能。实验结果表明:松香甘油酯和松香季戊四醇酯经溴化得到溴化松香甘油酯和溴化松香季戊四醇酯,溴化物比酯化物具有较低的耐热性能和较高的阻燃性能。

脂肪酸蔗糖甘油酯的合成研究

以油脂和蔗糖为原料，不使用任何溶剂，直接反应合成脂肪酸蔗糖甘油酯。粗产物经除去皂、盐等杂质后，即得食品级脂肪酸蔗糖甘油酯。产品尚可按需要进行分离，分别获得脂肪酸蔗糖酯和单脂肪酸甘油酯。

氢化松香及其甘油酯的生产和应用

介绍了氢化松香和氢化松香甘油酯的生产和应用概况,着重阐述氢化松香及其甘油酯的生产工艺、流程和加工方法,分述了氢化松香及其甘油酯在电子、食品、造纸、涂料、医药及合成橡胶等工业领域的应用状况。