甘草黄酮提取方法研究进展

甘草黄酮类化合物是一类具有较强生物活性的物质,广泛用于医药、保健及美容等行业。介绍了甘草黄酮提取工艺的研究,主要包括水提法、有机溶剂提取法、微波法、超声波法、超临界萃取法、大孔树脂吸附法及酶解法,并对各自工艺的原理、使用利弊进行了分析。

甘草多糖的化学与药理研究

综述了甘草多糖的提取方法、化学组分、药理作用等方面的研究进展.现代提取方法较传统方法简便快捷,甘草多糖产量高,且不会影响多糖的结构和活性.研究表明,甘草多糖主要由鼠李糖、葡聚糖、阿拉伯糖和半乳糖组成,但其主链结构的研究结论不尽相同.药理研究发现,甘草多糖具有免疫调节、抗肿瘤、抗病毒等作用,而且无细胞毒作用.

响应面法优化超声波辅助提取甘草多糖工艺

研究乌拉尔甘草多糖的超声波辅助提取工艺。在单因素试验的基础上,选定超声波功率、提取时间和提取温度3因素的3个水平进行中心组合试验,建立甘草多糖提取率和纯度的二次回归方程,其决定系数分别为98.98%和91.67%。通过响应面分析及岭嵴分析得到优化提取工艺条件为超声功率580W、提取时间64.5min、提取温度64.6℃,该条件下多糖提取率预测值为9.62%,验证值为9.56%,是传统水浴浸提法提取率的3倍多;多糖纯度预测值为71.36%,验证值为65.65%。红外光谱检测结果显示,超声波提取法与传统浸提法所得甘草粗多糖基本构成相同。

新疆产甘草品质评价及甘草多糖提取工艺研究

本文通过测定样品中甘草酸和甘草多糖的含量,比较不同新疆产甘草切片品质;并通过单因素和正交实验研究甘草多糖的提取条件。结果表明,人工种植甘草毛草的甘草酸及甘草多糖含量分别为2.9%和5.0%,高于统草(甘草酸2.2%和甘草多糖3.5%),而野生甘草样品中,含量最高的仅有2.4%和3.3%;十年生野生甘草中甘草酸和甘草多糖含量均为2.4%,与五年生及3-5年生甘草根切片无显著性差异;甘草多糖的提取条件为:30倍料/液比,90℃提取0.5h,提取2次。

甘草多糖超声提取工艺及数学模拟

Supersonic extraction process of glycyrrhizia polysaccharide(GPS) was examined by orthogonal experiments . The optimized supersonic extraction process was obtained and mathematical simulation based on the supersonic extraction was established. The optimized condition for extraction of GPS is as follows: supersonic treatment time is 3 5 h, supersonic treatment temperature is 81 ℃, liquid solid ratio is 10 mL/g, number of times of extraction is 1. Under the optimized condition, the extraction rate of GPS is 5 40%, purity is 39 95% and the relative deviation of repeated experiments is 2 54%.

乌拉尔甘草多糖提取工艺优化研究

目的:建立乌拉儿甘草总多糖最佳提取工艺。方法:采用水提醇沉法,以总多糖提取率为指标,通过单因素与正交试验L9(34)相结合,考察提取粒度、温度、时间、料液比、乙醇浓度和提取次数对甘草多糖提取工艺的影响。结果:甘草多糖提取脱脂条件为粉碎粒度80目,乙醇浓度80%,料液比1∶5(g/v),时间40 min/次,脱脂1次;提取条件为提取溶剂蒸馏水,料液比1∶20(g/v),提取温度75℃,提取时间30 min/次,提取5次;多糖提取后以80%乙醇4℃醇沉24h。结论:该工艺简便、合理,多糖提取率高。

甘草产业链的现状与技术提升

甘草是药食同源中药材大品种,居中医处方用药频次前三,也广泛用于食品、保健品、化妆品等原料。甘草野生资源匮乏,栽培甘草质量低而不稳,传统功效物质基础尚不明确,饮片和提取分离生产工艺现代化程度较低,产品多以粗加工物为主,大健康产品开发不足,在大健康产业中的作用远没发挥。文章将从甘草资源、质量标准、炮制工艺、提取工艺和产业链发展等几个方面对甘草产业链的现状及提升进行综述,为甘草产业链的后续发展提供参考。

甘草多糖超声辅助提取工艺优化及分子表征

优化超声辅助提取甘草多糖的条件,并对甘草多糖的分子量和结构进行了研究。单因素实验确定最佳提取条件为:设定超声功率500 W时,液料比为20∶1(m L/g),超声时间60 min,温度60℃。应用GC/MS对甘草多糖进行单糖组分分析,得出人工与野生甘草多糖的单糖组分主要是甘露糖和葡萄糖,另外还含有阿拉伯糖、核糖、木糖、半乳糖、葡萄糖醛酸和半乳糖醛酸,说明人工与野生甘草多糖均为酸性多糖。最后利用Sepharose CL-6B层析柱对甘草多糖进行分离纯化,测得人工甘草两个多糖组分相对分子量分别为212 ku和25.1 ku,野生甘草多糖两个组分的相对分子量分别为34.1 ku和0.1 ku。本研究为甘草多糖的生物活性研究和应用提供了理论基础。

发酵黄芪—甘草水提物对817肉鸡生长性能、免疫器官指数和肉品质的影响

试验旨在研究发酵黄芪—甘草水提物对817肉鸡生长性能、免疫器官指数和肉品质的影响。选用1日龄健康817肉鸡90只,利用单因子完全随机试验设计,将90只肉鸡随机分为空白对照组、试验Ⅰ组和试验Ⅱ组,每组3个重复,每个重复10只鸡。对照组饲喂基础日粮+清水、试验Ⅰ组饲喂基础日粮+未发酵黄芪—甘草水提物(饮水给药)、试验Ⅱ组饲喂基础日粮+发酵黄芪—甘草水提物(饮水给药),未发酵中药、发酵中药均用水稀释2 000倍。在试验第21和42天,分别测定肉鸡的平均日增重、料肉比、免疫器官指数及肌肉(胸肌、腿肌)营养成分含量、肉色、滴水损失等肉品质指标。结果显示:1~42日龄时,与对照组相比,Ⅰ、Ⅱ组平均日增重分别提高5.09%(P<0.05)和12.72%(P<0.05),料肉比分别降低10.84%(P<0.05)和22.09%(P<0.05)。21日龄时,与对照组相比,Ⅰ、Ⅱ组脾脏指数分别提高4.40%(P>0.05)和13.19%(P>0.05),法氏囊指数分别提高32.39%(P<0.05)和37.09%(P<0.05);42日龄时,与对照组相比,Ⅰ、Ⅱ组脾脏指数分别提高31.97%(P<0.05)和50.82%(P<0.05),法氏囊指数分别提高16.25%(P>0.05)和38.13%(P<0.05)。21、42日龄,Ⅰ、Ⅱ组肝脏指数均高于对照组。42日龄时,与对照组相比,Ⅰ、Ⅱ组胸肌肌肉水分含量(P<0.05)、粗脂肪含量(P<0.05)、肉色a*值和肌苷酸含量均提高,肉色b*值和滴水损失均降低;Ⅰ、Ⅱ组腿肌肌肉水分含量、粗蛋白质含量、肉色a*值和肌苷酸含量(P<0.05)均高于对照组,肉色b*值和滴水损失(P<0.05)均降低;对照组、Ⅰ组和Ⅱ组胸肌和腿肌肉色L*值均差异不显著(P>0.05)。综上所述,发酵黄芪—甘草水提物可在一定程度上提高817肉鸡的生长性能和免疫功能,改善肉品质,且作用效果优于未发酵中药。

中药甘草水溶性多糖的提取与测定

对中药甘草水溶性多糖的提取工艺进行了研究,并探讨了脱蛋白的优选方案.正交试验表明,水煎煮法提取水溶性甘草多糖的最佳工艺条件为:料液比为1∶8,温度控制在90℃,提取时间为3h;超声法提取水溶性甘草多糖的最佳工艺条件为:料液比为1∶8,超声功率为100W,提取时间15min.脱蛋白的最优方法为:三氯乙酸Sevag法.结果表明,在最佳提取工艺条件下,超声法提取水溶性甘草多糖的量是水煎煮法的2.77倍,说明超声法是从甘草中提取水溶性多糖的一种较好的方法.

基于层次分析和正交设计法优选甘草提取工艺

目的:以层次分析法和正交设计法优选甘草总多糖、总黄酮和总皂苷的提取工艺,为其工业化生产提供参考。方法:以总多糖、总黄酮和总皂苷含量作为评价指标,采用层次分析法(AHP)确定各指标权重系数,通过单因素和正交试验相结合的方法,以料液比、提取温度、提取次数、提取时间为考察因素,优选出最佳提取工艺。结果:最佳提取工艺条件为甘草粉末以20倍量水,90℃,提取2次,每次提取1.5 h。结论:基于AHP法的多指标综合评价提取方法具有科学性和准确性,该提取工艺简便、快捷,可用于甘草总多糖、总黄酮和总皂苷的同时提取,为甘草资源综合研究与利用奠定基础。

响应面法优化新疆胀果甘草多糖的提取工艺

研究以乙醇为提取剂从新疆胀果甘草中提取多糖的工艺。在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验和响应面法考察了提取温度、提取时间和料液比3个因素对甘草多糖提取率的影响,并优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为:温度93℃,时间83min,料液比为21∶1(mg∶L)。在此条件下胀果甘草多糖提取率的预测值为10.59%,验证实验值为10.48%,两者相近,说明响应面法优化胀果甘草多糖提取的工艺可行。

超声法联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的研究

目的:搜寻超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件。方法:采用正交设计法,以超声时间、提取温度及固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9(33)正交表,用分光光度法测定多糖和甘草酸的含量作为综合评价指标。结果:在超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件为:提取温度45℃,固液比1:10,提取时间75(25,25,25)min,最佳提取条件下多糖和甘草酸的含量分别为2.329%和6.562%。

甘草总黄酮提取纯化工艺研究

目的研究甘草总黄酮提取分离工艺和分析方法。方法比较3种提取方法——超声波提取法、加热回流法和冷浸法对甘草总黄酮提取效果的影响;采用树脂吸附法精制甘草总黄酮并考察不同参数对提取得率和纯度的影响;采用柚皮苷直接扫描法对甘草总黄酮进行分析研究。结果超声波提取法、加热回流法和冷浸法甘草总黄酮提取率分别为5.46%、6.12%和5.04%,以加热回流法提取效果最好。树脂吸附甘草黄酮类成分主要集中在40%～60%乙醇洗脱部位。结论3种方法中以加热回流法提取甘草黄酮效果最好,树脂精制工艺考虑为纯水洗脱树脂后继以80%乙醇洗脱黄酮类成分。

甘草多糖提取纯化工艺研究

对甘草多糖提取纯化工艺进行了研究,通过单因素试验测定甘草多糖提取的影响,并进行正交试验优化,确定最佳提取纯化工艺条件。结果表明,甘草多糖最佳提取工艺为提取温度90℃、料液比1∶30 g/g、提取时间0.5 h、提取次数2次;最佳醇沉条件为乙醇浓度80%、絮凝时间12 h、室温下醇沉。

麻荆颗粒质量标准研究

目的:建立麻荆颗粒的质量标准。方法:应用高效液相色谱法测定麻荆颗粒中麻黄碱、黄芩苷、甘草苷的含量,建立麻荆颗粒的高效液相指纹图谱。结果:盐酸麻黄碱在0.2892~2.8920μg范围内呈良好的线性关系(r=0.9999),黄芩苷在0.2080~2.0800μg范围内呈良好的线性关系(r=0.9999),甘草苷在0.1920~1.9200μg范围内呈良好的线性关系(r=0.9999)。初步建立了麻荆颗粒颗粒的高效液相色谱指纹图谱,相似度均在0.96以上,10批次样品中确定了12个共有峰,并指认其中5个共有峰。结论:本方法稳定、准确可靠,能有效的为麻荆颗粒质量控制提供依据。

甘草渣中甘草总黄酮提取工艺优化研究

用乙醇提取甘草渣中有效成分甘草总黄酮,以芦丁为标准品,采用紫外分光光度法测定甘草总黄酮,以得率为考察指标,采用正交实验优选提取工艺。结果表明,优选工艺为:药材粉末加20倍量浓度65%乙醇溶液,在60℃,超声功率250 W下提取1.5 h,提取2次。在此条件下,甘草总黄酮的提取率0.824%。

甘草多糖提取工艺的研究及其对小鼠免疫口蹄疫疫苗后细胞免疫的影响

以优化甘草多糖的提取工艺及开发其有效成分的药用价值为研究目的。本研究采用水提醇沉、膜提取法2种工艺提取甘草中有效成分甘草多糖(GPS)并测定其含量,以筛选最佳的提取工艺。研究不同工艺条件下提取的甘草多糖对小鼠脾脏淋巴细胞增殖的影响、以及口服用于猪O型口蹄疫疫苗免疫后的小鼠,检测血中IL-2、IL-6含量,观察甘草多糖(GPS)对小鼠细胞免疫功能的影响。结果显示膜提取法对甘草多糖提取效果最好(P<0.05);在静止态淋巴细胞增殖试验中,所表现出的促增殖作用强于甘草多糖其他各组(P<0.05);GPS-2组也能升高口蹄疫疫苗免疫后小鼠血液中IL-2、IL-6含量(P<0.05)。

甘草中总黄酮和总多糖联合提取工艺的研究

研究了甘草中总黄酮和总多糖联合提取的工艺;以总黄酮和总多糖的提取量为评价指标,探讨了乙醇质量分数、提取时间、甘草/乙醇质量比和温度等对总黄酮和总多糖的影响,并通过正交实验确定了最佳工艺。结果表明:总黄酮和总多糖提取的最佳工艺为:乙醇质量分数为60%、甘草/乙醇质量比为1∶38、提取时间4h、温度为60℃,在此条件下总黄酮和总多糖最佳的提取量分别为43.532 7和108.775 3mg/g;通过极差分析,提取时间对总黄酮的提取量影响最大,而乙醇质量分数对总多糖的提取量影响最大。

宁夏乌拉尔甘草多糖的提取及其体外抗氧化活性的测定

研究了甘草多糖的提取及体外抗氧化活性。采用水提醇沉法从宁夏乌拉尔甘草根中提取多糖,以Vc为标样,采用分光光度法测定了多糖溶液的总还原力,羟自由基(·OH)、超氧阴离子(O2-·)、DPPH自由基(DPPH·)的清除作用及抗油脂氧化能力。结果表明:纯度88.03%的宁夏乌拉尔甘草多糖对羟自由基(·OH)、超氧阴离子(O2-·)、DPPH自由基(DPPH·)具有良好的清除能力,同时还具有较强的还原能力和一定的抗油脂氧化能力,活性大小与多糖的浓度呈明显的线性关系。