SA662 Gr.B钢板热冲压温度选择工艺试验

对某钢厂生产的24mm厚的SA662Gr.B钢板进行了化学成分、力学性能、金相组织、热处理的试验。通过试验选定封头热冲压工艺为980℃保温、0.5-0.75h空冷。

核电站安全壳用SA738Gr.B钢板焊接性能研究

以核电站安全壳用42.5 mm厚SA738Gr.B钢板为试验材料,研究了熔化极气体保护焊焊接过程中的热输入以及焊后热处理对试验钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,随着焊接热输入量的增加,焊接接头的低温冲击功有先增大后减小的趋势;抗拉强度相差不大;而焊后热处理对焊接接头的力学性能影响较小。随着线能量的增大,针状铁素体减小且伴随着一定程度的粗化,粗大的先共析铁素体组织明显增多。焊接热输入量在1.2-2.0 k J/mm范围内焊接时,焊接接头均可获得良好的综合力学性能。焊后消除应力热处理对焊接接头的性能影响不大,当采用较大线能量进行焊接时,建议进行焊后热处理以减小残余拉应力。

核电站安全壳闸门用SA-738Gr.B特厚钢板的试制

通过化学成分设计及采用合理的冶炼、模铸、加热、轧制、热处理工艺,成功开发出130 mm厚核电站安全壳闸门用SA-738Gr.B钢板。检测结果表明:试制钢板超声波探伤合格,钢中夹杂物含量较少,显微组织为回火贝氏体,组织均匀,各项力学性能指标不仅满足相关标准和技术要求,而且富裕量较大。

钢制安全壳熔化极气体保护自动焊接工艺研究

低合金高强度钢SA738Gr.B首次应用于第三代核电AP1000钢制安全壳中,采用ER90S-G专用焊丝对SA738Gr.B钢板自动焊焊接工艺进行了研究,并进行了产品模拟试验。试验结果表明,热输入在12～29 kJ/cm范围内焊接接头的冲击性能均满足安全壳的技术要求,并在该热输入范围内进行了1G,2G,3G焊接位置的自动焊焊接工艺评定,各力学性能均满足技术要求。在最优工艺前提下,通过组对间隙、错边量以及焊缝收缩量的试验找出最优自动焊焊接工艺参数并应用到产品模拟件中,各力学性能也均满足技术要求。