抗酸压力容器钢SA516Gr60连铸坯质量研究

对抗酸压力容器钢SA516Gr60连铸工艺参数进行优化,并采用化学成分分析、金相显微镜、SEM观察及EDS分析研究了铸坯厚度方向化学成分、微观组织、二次枝晶臂间距和夹杂物形态、尺寸、数量的变化规律.研究表明:通过对连铸工艺的优化,SA516Gr60铸坯成分偏析在允许范围之内,二次枝晶臂间距较小,铸坯质量较好.夹杂物80%以上都是Al-Mg-Ca-S-O系复相夹杂物,尺寸较小呈球形,表面平滑致密,不易萌生裂纹.提高压力容器钢铸坯的质量,减轻偏析和控制夹杂物水平,有助于提高钢板抗HIC性能.

美标带肋钢筋的研究与开发

为了提高首钢产品在国际市场的竞争力，通过对ASTMA615M-2000标准Gr60和Gr40钢筋的技术特点及轧制工艺的分析及实践，在采取了对孔型进行修改等措施之后生产出了符合ASTM要求的产品。

不同类型S420超高强钢焊接接头的疲劳性能对比研究

文中采用焊条电弧焊(SMAW)打底+药芯焊丝电弧焊(FCAW-G)填充、盖面的焊接工艺分别制备了海洋平台用S420铸钢(ASTM A148 Gr.90-60)及S420调质钢(API 2Y Gr.60)焊接接头,并对焊接接头进行疲劳性能试验,探讨不同类型的S420超高强钢对其焊接接头疲劳性能的影响,绘制了S-N曲线。结果表明,ASTM A148 Gr.90-60焊接接头疲劳性能明显优于API 2Y Gr.60焊接接头的疲劳性能。

模拟焊后热处理对SA-516Gr.60容器钢组织和性能的影响

研究了SA-516Gr.60压力容器钢板经不同净保温时间的模拟焊后热处理后的组织和性能变化情况。研究表明:SA-5l6Gr.60钢板模拟焊后热处理后强度和韧性均有所降低,随着净保温时间的增加,强度继续降低,但韧性基本保持不变,显微组织仍为珠光体+铁素体,带状组织等级逐渐降低。晶粒粗化和钢中第二相粒子的不断析出聚集长大是强度和韧性降低的主要原因,由于带状组织得到消除,提高了组织的均匀性,所以增加净保温时间后,韧性没有明显降低。