热作模具钢1.2344横向冲击功的提升措施

针对张宣科技在高端热作模具钢生产过程中无缺口冲击功平均只有230 J,没有达到预期目标300 J以上,无法满足客户质量要求的问题,分析了冲击功偏低的原因并提出了提高冲击性能的一系列优化措施。电炉冶炼环节采用EAF+LF+VOD三联工艺降低钢中有害元素含量、O、N、H气体含量以及硫化物、氮化物和氧化物等有害非金属夹杂物数量,提高钢水纯净度,适当降低影响冲击韧性的硅元素和钒元素含量,进一步优化成分;锻造环节采用多向镦拔锻造,有效将钢锭各个方向柱状枝晶打碎,实现细化晶粒,提高材料致密性效果;热处理采用锻后水冷快速冷却和超细化混合工艺,降低因冷却不当造成的二次网状链状碳化物析出数量,稳定晶界间结合力。工艺优化效果显著,钢中晶粒尺寸更加均匀细小,带状偏析基本消失,退火态组织中碳化物分布更加均匀弥散,冲击断口韧窝数量明显增多,冲击功进一步提高,稳定在平均300 J以上。

35钢泵轴锻件冲击功不合格原因分析

针对35钢泵轴锻件出现的冲击功较低进行了金相组织、非金属夹杂物、晶粒度等分析,认为影响锻件冲击功的因素为组织不均匀,晶粒粗大,并有较大的珠光体团,钢中钛含量对锻件的冲击功也有影响。

API SPEC 5CT标准使用中的要点分析

针对API SPEC 5CT标准中PSL1钢管产品要求,采用归纳分类法,从工艺过程方法分类、接箍验收注意问题、两组相似钢级对比、冲击功及加厚油套管拉伸试验几个方面入手,归纳分析了标准使用中需要注意的问题。为标准使用者准确把握产品要求,加深标准理解,解决标准现实使用中存在的问题提供参考。

锻压温度对Cr12Mo1V1组织性能的影响

以管割刀片用的Cr12Mo1V1钢为研究对象,分析不同的锻压工艺对其硬度、冲击韧性的影响,并使用OM、XRD、SEM分析不同工艺下的微观组织。研究结果表明:相比于直接空冷淬火,锻后空冷的峰值硬度向右偏移,在1100℃时达到峰值887 HV;随着锻压温度升高,650℃回火冲击韧性呈现下降趋势,马氏体转变量减少,残余奥氏体量增加;锻后空冷碳化物主要为M7C3型。综合分析表明,锻压温度为1100~1160℃时,锻压刀片能够得到较好的组织和性能。