链箅机—回转窑—环冷机球团系统热经济性分析

以降低球团生产系统能耗为目标,进一步了解球团生产过程中能流及[火用]流的变化和损失情况,对链箅机—回转窑—环冷机氧化焙烧球团系统进行了热平衡及[火用]平衡计算分析。系统热收入和[火用]收入主要项为燃料化学能和球团氧化。热量消耗主要用于排出废热和外表面散热。传热、燃烧不可逆[火用]损失和系统机体散热[火用]损失为[火用]支出主要部分。针对系统废热余热资源未完全利用情况,提出环冷废气余热循环利用和回转窑表面散热回收等建议,经计算优化后,对于废气余热循环,利用环冷二段与三段废气余热使热效率提高至85.29%、[火用]效率提高至33.40%;回收集热器余热使热效率提高至86.53%、[火用]效率提高至33.93%。研究结果为球团生产提供建议,并结合实际寻找适合该系统的余热利用方案,为节能优化提供参考。

“链-回-环”系统能质平衡核算及优化

文章以某球团厂200万t“链—回—环”系统为例,根据现场采集到的生产数据,核算得到该系统的热利用率为22.36%,余热回收率为71.62%。优化后得到当喷煤量在5.00~5.40 t/h,煤粉固定碳含量在76%~82%,煤粉燃尽率在97.5%以上时,预热Ⅱ段氧含量可以稳定在14.0%~16.0%,有利于球团矿的氧化且能有效抑制氮氧化物的生成。

锂云母焙烧过程的模拟计算及节能设计

以某年产1万t电池级碳酸锂的锂云母提锂工程设计为案例,采用METCAL软件对锂云母硫酸盐法回转窑焙烧过程进行物料衡算和热量衡算,分析其中的主要能耗点,并将模拟计算结果与同类项目实际运行数据进行对比。结果显示,模拟计算结果与现场数据基本吻合,焙烧系统热量损失主要为干燥窑排气热量损失和回转窑散热损失,这两者在总热量中的占比达到了48.3%,应重点关注。进行节能设计时,应加强设备保温绝热、熟料余热利用和窑尾烟气余热利用,以降低锂云母提锂生产能耗和成本。

程潮矿业公司链篦机-回转窑-环冷机系统平衡考察与分析

为了了解程潮矿业公司球团厂链篦机-回转窑-环冷机系统三大主机的热工状态,对系统的物料、风量及热量平衡进行了考察与分析,并为优化现场热工制度提出了合理建议。结果表明,链篦机机漏风率为10.86%,链篦机、回转窑和环冷机热损失率分别为5.38%、12.09%和1.87%,需针对风箱和烟罩密封性进行检修,降低漏风率和热损失,对回转窑内耐火砖进行实时监测,定期更换破损耐火砖,降低窑内散热。

链篦机-回转窑系统中环冷机的质能平衡与节能分析

在总结链篦机-回转窑球团生产工艺特点的基础上,对首钢矿业公司链篦机-回转窑系统中的环冷机进行了质能平衡测试,得到了环冷机的风量平衡、物料平衡和能流平衡。测试表明:环冷机平均产量274.24 t/h,热回收率达到93.91%,成品球质量、冷却温度等均满足生产要求。此外,还针对环冷机运行中存在的问题,提出了优化改造的建议。

窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

采用数理统计方法,对天津振兴水泥有限公司2×2000t/d熟料生产线进行了窑系统故障停车的统计与分析,以掌握这二条线的主要故障类别、主要故障设备和主要故障工艺原因。在此基础上,提出了提高这二条生产线回转窑运转率的技术措施。包括:加强篦冷机的维护及窑瓦的维护和调整,以及设法减少预热器系统的堵料,等等。采取这些措施后,该公司二条线的窑系统运转率得以逐步提高。

水泥熟料煅烧过程先进控制系统的设计与实现

水泥熟料煅烧过程具有多变量、强耦合、大惯性和大滞后的特性,采用常规控制手段时,生产过程自动化水平低、控制效果差。为此,采用广义预测控制和选择控制策略,挑选关键被控变量,设计并实现了一套水泥熟料煅烧过程先进控制系统。在某水泥熟料厂的现场投运结果表明:水泥熟料煅烧过程控制品质明显改善,生产工况更加稳定。

水泥厂技术改造生产陶粒可行性研究

随着水泥工业的发展和产业结构调整、兼并重组,许多落后产能的小型水泥厂被迫停产或转型,寻求新的出路势在必行。主要介绍将水泥回转窑生产线改造成为陶粒生产线的可行性,充分利用已有资源创造新的价值。

球团焙烧系统三大主机速度的线性分析

根据现场测量与主控室显示的数据,对球团二厂焙烧系统中的链篦机、回转窑、环冷机三大主体设备运行时机速之间的关系进行了线性分析,通过线性关系的计算,对三大主机机速做了初步的统一标定。

链回环球团和带式球团成本比较分析

从设备、土建、运行三个方面对链回环球团和带式球团的成本,以及带式球团的燃料结构进行分析,并对球团未来发展趋势进行展望,为投资球团项目提供参考依据。

提高球团矿产质量的综合技术措施

峨口铁矿球团工艺为链箅机-回转窑-环冷机。通过优化工艺参数、改进设备性能等综合技术措施,提高了球团矿的产、质量。

链箅机-回转窑技术提升实践

针对河钢宣钢链箅机-回转窑生产中存在的工序能耗高、球团质量流动大、回转密结圈等问题,通过开展产线对标、工艺测定研究,找到了问题症结所在,并通过制定实施生球造球优化、辊筛筛分优化、链箅机三段温度压力优化、回转窑环冷机用风优化四大工艺优化方案,回转密结圈时间由1.5个月延长到4个月,产量达3145 t/d,链箅机-回转窑生产波动小,可长周期稳定顺行,产线质量、效率大大提升。

烧成系统技术装备开发与制造过程控制

铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线工程烧成系统的主机设备———回转窑、预热器和分解炉、冷却机、燃烧器,均由南京院开发设计并供货。文中详细介绍了这四大主机设备的技术参数、结构特点及其制造成过程控制措施。从投产后的运行实践看,均达到了运行指标,并实践了正常稳定运行。

分析篦冷机堆雪人的原因与预防策略探究

分析篦冷机运行问题,要从多角度出发。篦冷机故障主要为人为因素、设备因素等。其中,篦冷机“堆雪人”故障是一种形象性称呼,篦冷机在运转时若没有及时将细料、熟料推走,就会出现废料堆积越高,且形状如雪人般的余料。严重时,甚至可堵塞窑口。若忽视篦冷机堆雪人的原因,就会使耐热钢护铁报废,还会影响窑口的热工制度与通风,出现一系列的恶性循环。

漫谈冷却机头部堆雪人的技术问题

冷却机堆雪人的诸多原因不是同时存在的,要采用预防为主和处理为辅的原则。一般来讲,正确布置冷却机和回转窑的相对位置;改善熟料颗粒组成,正确控制液相量;优化冷却机入口篦板结构和操作控制方法,对避免冷却机头部堆雪人十分重要。为解决冷却机入口熟料堆雪人的现象和尽可能防止冷却机固定篦床熟料粗细颗粒离析,国内外都推出了主动控制的马蹄形固定篦床结构,最大限度地解决了堆雪人问题。生产中,堆雪人现象不可能绝对避免,应该有较好的预案,诸如设置捅雪人孔门、空气炮以及推雪人装置。

先进的球团工艺技术在中阳200万t球团厂的应用

中阳钢铁厂200万t/a链回环球团项目是中冶北方近期设计的一条球团生产线,在这条球团生产线上,中冶北方采用了很多先进的工艺技术,对以往工程中出现的问题进行了优化设计,使中阳球团厂达到了国内先进水平。

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构，为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题，改造后三大主机的设备作业率达到了100％，在保证球团矿质量的前提下，球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解，为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。

基于PCS7的DCS控制系统在链回环球团厂中的设计和应用

本文基于250万吨/年链回环球团工程,介绍了链回环球团工艺流程特点和控制系统的要求,描述了球团主要控制方案,并采用西门子S4-400H CPU、远程I/O站和PCS7软件作为控制系统实现了球团生产线的自动化控制。

富勒型篦式冷却机常见故障的分析

篦冷机是水泥厂回转窑系统的配套主机设备,也是水泥厂的主要设备,篦冷机是否能够正常运转,对稳定回转窑的产量和热工系统起关键的作用,本文对篦冷机常见的问题、原因及解决办法作了简要的阐述。

宣钢100万t／a球团大修改造工程

宣钢100万t／a球团工程自2008年2月投产后运行一直不正常，尤其是链篦机－回转窑－环冷机三大主机经过中修改造后也没有彻底解决根本问题，首钢国际工程公司结合现场实际和自身技术在2009年3月对宣钢球团进行了大修改造，目前运行平稳，达到设计指标，取得了圆满成功。