Experimental Study on Powder Ultra-FineGrinding by DIA-Jet

Powder products are widely used in various fields such as papermaking, electronics industry and cosmetics nowadays. Requirements for powder products bave become more and more strict, such as the particle size, the sise distribution and tbe cleanness. This paper puts forward a new way for ultra-fine grinding of powders, that is, applying DIA-jet (direct injection abrasive jet) in powder ultra-fine grinding. Its mechanism is discussed . Experiments on the fine grinding of mica, kaolin, soft clay and calcium bicarbonate powders have been carried out with a DIA-jet device in our laboratory. The experimental results show that it is an effective way for powder fine grinding.

不同研磨方式对小米粉理化特性的影响

小米与大米、玉米和小麦等其他谷物相比具有优越的营养特性,是组成现代食品多样化中重要的一部分。为了研究不同研磨方法对小米粉理化性质的影响,分别采用直接粉碎、球磨以及湿磨的方法对原料进行处理,用Mastersize 2000激光粒度仪检测3种处理方式下小米粉的粒径,分析小米粉的散落性,并利用快速黏度分析仪(RVA)分析3种处理下小米粉的糊化特性。结果表明:3种研磨方式所获得的小米粉粒径差异显著,其中湿磨处理方式得到的小米粉平均粒径最小,为19.88μm,直接粉碎制得小米粉的平均粒径最大,为34.424μm。3种研磨方式中湿磨处理后的小米粉休止角最小,但滑角无明显变化。小米粉的堆积密度和持油性受其粒径大小影响并与其成反比关系。而滑角、休止角和持水性则随小米粉粒径减小先增大后减小。不同研磨方式获得的小米粉颜色略有差异,其中球磨和湿磨制得小米粉L*值较高。不同研磨方式处理的小米粉糊化特性存在差异。RVA分析结果显示,与直接粉碎、球磨相比,湿磨小米粉具有更高的峰值黏度。综上可见,湿磨在加工过程中可以减小小米粉粒径,使淀粉颗粒损伤较小,理化性质变化较小,对小米加工食品产业发展具有重要意义。

汉麻秆芯粉体制备方法的研究进展

由于汉麻本身具有天然的杀菌成分和良好的透湿透气性能,使其在纺织界逐渐受到重视。传统汉麻的外层韧皮纤维利用率较高,但汉麻秆芯则会被当做燃料焚烧或直接作为农业废物填埋掉,这部分大概占汉麻纤维产量的70%~80%。对汉麻秆芯能源的开发利用需要进行粉碎加工处理,以便进一步应用。以汉麻秆芯粉体制备理论、制备方法为研究对象,讨论了锤式粉碎、气流式粉碎、振动式粉碎等工艺技术,为汉麻秆芯粉体的转化利用做好前期处理工序准备。

基于不同粉碎程度的紫色马铃薯生全粉理化及粉体特性

为了探究粉碎程度对紫色马铃薯生全粉品质的影响,研究了不同超微粉碎时间(1、3、5 min)制备的超微薯粉理化及粉体特性。结果表明,超微粉碎能显著降低薯粉粒径,超微粉碎时间为1 min时,薯粉的粒径降低至54.23μm,随着超微粉碎时间的延长粒径不断减小,粒径均匀度增加,当超微粉碎时间为达5 min时,薯粉粒径降低至39.17μm,比表面积增大至240.67 m^(2)/kg,为粗粉的2.62倍。超微粉碎后紫色马铃薯粉的L^(*)值、a^(*)值、持油性、溶解度、膨胀度、滑角、休止角、淀粉含量和糊化焓升高,b^(*)值、持水性、堆积密度、振实密度降低,花色苷种类及含量、血糖生成指数和回生焓无显著性差异;随着粉碎时间的延长,薯粉的L^(*)值、a^(*)值、滑角、淀粉含量和糊化焓继续升高,b^(*)值和振实密度则持续降低。总体而言,超微粉碎能显著改变紫色马铃薯生全粉的理化及粉体特性,以超微粉碎1~3 min薯粉品质较佳。该研究结果可以为紫色马铃薯生全粉及相关产品的开发提供技术支撑。

超微粉碎对水果番茄粉理化性质与结构特性的影响

为研究超微粉碎技术对水果番茄粉品质的影响,对水果番茄干进行粉碎处理得到粗粉(40目)、细粉(100目)、超微粉(200目)3种粉体,运用粒度分析、扫描电镜、X射线衍射图谱、傅里叶红外光谱、差式量热扫描等技术测定粒度、比表面积、微观结构、热性质等物理、化学和结构特性。结果表明,水果番茄超微粉的粒径达11μm且流动性较好,其亮度较粗粉和细粉显著提高(P<0.05),水溶性、持水力、膨胀度、乳化性、稳定性、持油力、休止角和滑角显著高于细粉与粗粉(P<0.05),润湿性、复水性、堆积密度、振实密度显著低于细粉和粗粉(P<0.05);超微粉的总酸含量较粗粉显著提高(P<0.05),番茄红素含量较粗粉显著降低(P<0.05),粗脂肪、蛋白质、维生素C含量显著高于细粉与粗粉(P<0.05);3种粉体的灰分含量无显著差异;在粒径减小的同时,超微粉的形状变得规则均匀,超微粉碎未破坏水果番茄的官能团结构、热性质以及分子结构。本研究对水果番茄深加工有一定的指导意义。

双螺杆挤压联合低温冲击磨技术改良大米抛光粉品质

为解决大米抛光粉易酸败变质的问题和改善其理化性质,本文通过双螺杆挤压对大米抛光粉进行稳定化处理,研究不同挤压温度对大米抛光粉储藏稳定性及营养性质的影响;在最佳挤压温度下,进一步利用低温冲击磨在空气分级机不同转速条件下(300、600、1200、1800 r/min)制备不同粒径的大米抛光粉(SR-1、SR-2、SR-3、SR-4),研究空气分级机转速对大米抛光粉挥发性香气化合物及理化性质的影响。结果表明,挤压处理后大米抛光粉的脂肪酶活性从12.94 mg/g显著降低至2.18 mg/g。储藏至第150 d,未经处理的大米抛光粉的脂肪酸值为255.57 mg KOH/100 g,而挤压后样品的脂肪酸值仅为121.90 mg KOH/100 g。挤压处理后,大米抛光粉中膳食纤维、γ-氨基丁酸和γ-谷维素也得到了较好的保留。低温冲击磨可以促进大米抛光粉中挥发性香气化合物的释放,其中SR-3总浓度最高。基于偏最小二乘判别法,根据变量重要性投影值筛选出9个差异标记组分,证实了SR-3风味最浓郁。随着大米抛光粉粒径降低,其比表面积逐渐增大,体积密度呈现逐渐减小的趋势;白度指数从66.08显著增加到76.61;吸水性和溶解性分别从1.77 g/g和24%显著增加到2.37 g/g和31%;傅里叶变换红外光谱分析表明,低温冲击磨处理破坏了淀粉颗粒中的氢键,导致了更多的游离羟基暴露。研究结果可为高品质大米抛光粉加工提供理论依据和技术支撑。

基于DEM的磨粉机皮磨研磨仿真及参数优化

目的 探究辊式磨粉机皮磨系统工作参数对工艺效果的影响,并进行1B磨制粉过程磨辊工作参数优化。方法 通过Dem离散元软件对磨辊研磨过程进行模拟分析,以齿角、前角、轧距、落料点间距4个因素为变量对取粉率和功耗的影响进行分析,并采用正交试验和矩阵分析法对数值模拟结果进行综合评定。结果 得出1B磨制粉工序中最优参数组合方案为齿角γ=85°,前角α=25°,轧距d=1.5 mm,落料点间距b=0 mm。结论 本文对磨辊研磨过程的仿真分析提供了参考方法,并对辊式磨粉机工作参数的优化设置具有一定的指导意义。

基于模糊数学感官评价法优化杂粮代餐粉配方

为优化杂粮代餐粉配方及制作工艺,采用模糊数学感官评价法进行感官评价。以青稞超微粉与荞麦超微粉作为杂粮代餐粉的原料,根据冲调糊化度确定杂粮超微粉的熟化条件,对不同主、辅料配比的杂粮代餐粉进行模糊数学感官评价,研究不同稳定剂对杂粮代餐粉冲调稳定性的影响并对最终杂粮代餐粉的营养成分进行测定。结果表明:青稞超微粉与荞麦超微粉的熟化条件为焙烤温度160℃、焙烤时间12 min;杂粮代餐粉配方的主料为青稞超微粉与荞麦超微粉,质量比为40∶60,辅料为6%的白砂糖、8%的脱脂奶粉,稳定剂为黄原胶,添加量为0.5%。最终杂粮代餐粉的蛋白质含量为(12.15±0.13)%、淀粉含量为(67.33±1.18)%、粗脂肪含量为(2.03±0.07)%、总膳食纤维含量为(7.26±0.15)%。

米豆腐预拌粉制备过程中浸泡和磨浆工艺优化

【目的】为优化米豆腐预拌粉制备过程中浸泡和磨浆工艺条件。【方法】以早籼米为原料,制备米豆腐预拌粉后加工米豆腐,并以米豆腐的感官评分、硬度和弹性为评价指标,采用单因素试验和正交试验研究了大米浸泡温度、浸泡时间、磨浆料液比和磨浆粒度对米豆腐品质的影响。【结果】米豆腐预拌粉制备过程中浸泡和磨浆的最佳工艺参数为大米浸泡温度35℃、浸泡时间4 h、磨浆料液比1∶1.5、磨浆粒度0.15 mm;在此条件下制备的预拌粉所加工的米豆腐感官评分最高,为87.1,硬度为3735.05 g,弹性为0.94。【结论】该研究可为米豆腐预拌粉的实际生产提供一定的参考。

中小河道生态护岸工程再生透水混凝土试验研究

为了研究再生透水混凝土在中小河道生态护岸工程应用中的性能表现,通过煅烧与助磨剂助磨改善再生微粉的活性,并利用煅烧再生微粉、再生粗骨料等制备中小河道护岸用植生透水混凝土进行试验研究。结果表明:煅烧后的再生微粉粒径、需水量比、浆体粘度、减水剂饱和掺量和浆体强度均有所提高,其中400℃煅烧的再生微粉需水量比和粘度最大,600℃煅烧的再生微粉浆体强度最高,煅烧温度超过800℃时,再生微粉生成β-C_(2)S和钙铝黄长石,浆体强度有所降低。煅烧后的再生微粉颗粒变粗,掺加0.8%丙二醇助磨60 min后煅烧再生微粉D_(50)粒径由137μm降到20.85μm,以煅烧再生微粉25.0%取代水泥制备再生骨料透水混凝土,各项性能满足植生混凝土规范要求。

生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

高铁赤泥钙化还原过程液相生成抑制机理

高铁赤泥中赋存大量铁资源难以回收利用,钙化还原—磨选方法可实现赤泥中铁、铝组分的高效分离。针对高铁赤泥钙化还原过程中易形成液相,导致物料熔化和设备黏结的问题,本文提出分段式钙化还原—磨选技术路线,研究不同温度制度下,高铁赤泥钙化还原产物的形态、金属化率、微观结构、金属铁晶粒的生长规律和相关磨选指标。结果表明:采用分段钙化还原焙烧,可在低温阶段完成铁氧化物还原至金属铁和钙铝化合物形成的反应过程,在高温阶段完成金属铁颗粒的聚集长大过程,将低熔点物形成和高温焙烧分离进行,抑制液相生成。采用第一段1 125℃焙烧30 min、第二段1 200℃焙烧40 min的分段焙烧制度,还原过程无明显液相生成,金属铁颗粒的平均粒度达到21.52μm。还原产物经磨选后,所获得的还原铁粉TFe质量分数和Fe回收率分别达到92.84%和78.68%。本文研究成果可为高铁赤泥的资源化利用提供理论依据。

工业固废基复合掺合料的制备与试验研究

通过球磨工艺将镍铁渣、水淬钢渣、白渣、高炉矿渣等制备磨细粉,经初步试验后优化配合比制备成磨细复合掺合料,其各项性能满足S95级矿粉要求,应用于混凝土生产领域,复合掺合料的成功制备使工业冶金固废实现最大资源化利用消纳。

利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1000×1400辊压机+Φ3.2m×13m球磨机联合开路粉磨系统,基于工厂水泥市场小,设备运转率低的实际,利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉,通过生产调整满足了产品品质要求。

建筑垃圾再生微粉资源化利用的试验研究

为提高建筑垃圾再生微粉的利用率和附加值,采用碱激发、机械研磨及两种激发方法复合的方式对再生微粉进行活性激发,使用再生微粉替代部分水泥(掺量30%)制备胶砂试块,经标准养护28 d后以抗压强度检测结果评价再生微粉的活性激发效果。结果表明,Ca(OH)_(2)与Na_(2)SO_(3)·9H_(2)O以1∶1的比例混合球磨15 min,激发剂掺量为2.5%,再生微粉活性最好。养护28 d后,与全部使用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料的对照组相比,以Ca(OH)_(2)+Na_(2)SO_(3)·9H_(2)O为激发剂,使用再生微粉取代部分水泥制备的胶砂试块抗压强度仅下降1.82%,与粉煤灰取代部分水泥(掺量30%)的对照组相比,前者抗压强度明显更高。

多晶硅硬密封球阀的最新设计特点

随着多晶硅生产工艺改进实现提纯度高的分析与管线使用验证,总结多晶硅硬密封球阀的性能特点。与常规硬密封球阀相比,多晶硅硬密封球阀应具有防尘、高硬度、防腐的特点。密封面应采用结合强度高、敷熔后密封层硬度高且耐磨的材料。密封面应具有自清洁与自研磨性能,球体需有引流性能,可减轻阀门启闭力扭矩,并且可以预防阀腔硅粉堆积导致阀门卡死,阀体与阀座都需要设计有效的防尘功能来确保阀座运动有效性等。

Effect of stearic acid on the morphological and structural evolution of mechanically milled Nb-based powder

Nb-based powder was fabricated via mechanical grinding. The influence of stearic acid on the grinding process was studied. The slructural evolution and morphological evolution of the milled powder were characterized by X-ray diffraction （XRD）, scanning electron mi- croscopy （SEM）, and energy dispersive spectroscopy （EDS） analysis. It is indicated that an appropriate amount of stearic acid accelerates the particle refinement process and favors the production of superfine Nb-based particles with good dispersivity and high activity. However, an inappropriate amount of stearic acid has an adverse effect on the refinement process.

秸秆粉体利用技术及秸秆微粉碎研究现状与展望

秸秆微粉碎后可作为新型节能环保原料,实现精细化和高值化利用。通过文献综述秸秆粉体的利用技术、秸秆微粉碎方式、秸秆微粉碎理论及设备研究现状,指出存在问题并展望未来发展方向。当前秸秆的利用途径多元化,秸秆粉体被应用于复合材料等众多领域,且市场需求持续增长。针对秸秆特性最适宜的粉碎方式是机械粉碎,但存在能耗大、粉尘污染等问题。秸秆微粉碎设备多借鉴矿石类物料的微粉碎设备,原料适应性差,且不能兼顾细粉碎粒度和高生产率的要求。粉碎理论研究多关注粉碎效果、能耗以及产量的影响因素,针对秸秆物性进行粉碎机理的研究较少。未来应扩大秸秆粉体高值化应用场景,探究更适宜规模化生产的秸秆复合微粉碎方式,提高秸秆微粉碎设备的自动化、专门化、简单化和轻量化。

磨地坪再生微粉自流平混凝土的正交试验

为探讨水胶比、砂率、微粉/矿粉比和减水剂掺量对磨地坪再生微粉自流平混凝土的流动度和28d抗压强度的影响规律,采用四因素三水平正交试验设计,上述因素的水平依次取0.47、0.5和0.53,0.5、0.53和0.56,0.4、0.5和0.6以及2%、4%和6%。结果表明:(1)各组配合比磨地坪再生微粉配制自流平混凝土的最大流动度达70cm,28d抗压强度均超过40MPa;(2)各因素对流动度和强度影响程度为微粉/矿粉比>砂率>水胶比>减水剂用量,最优配合比为水胶比0.5、砂率0.5、微粉/矿粉比0.5、减水剂用量2%;(3)最大流动度随水胶比的增大而先增大、后降低,随砂率的增大而减小,随微粉掺量的增加先增大、后降低,随减水剂掺量的增加而先降低、后增加;(4)28d强度随水胶比的增大而增大,随着砂率的增大先增大,后降低,随微粉/矿粉比的增加而降低,随减水剂的增加而增大。

米糠在超微粉碎下的粉体特性及其对小麦面粉加工特性的影响

采用超微粉碎制备了不同粒度的富硒米糠粉:粗粉(D_(50)=197.67μm)、微粉A(D_(50)=93.53μm)、微粉B(D_(50)=17.47μm)。经超微粉碎后,米糠颗粒分布更均匀、粒度更小、亮度值更高、糊化黏度值更高,其流动性、持水力及持油力显著降低,水溶性指数增加。富硒米糠中硒的释放度随粒度的减小而升高,微粉B的硒释放度达到49.39%。以不同粒度富硒米糠粉制备富硒米糠-小麦粉面团,研究发现,相比纯小麦粉,富硒米糠-小麦粉的吸水率、糊化温度显著升高(P<0.05),面团的形成时间、稳定时间、回生值、拉伸力及拉伸距离均减小。添加富硒米糠粒径越小,面团的黏度值、回生值、拉伸参数越大,微粉B的添加不会明显破坏面团的面筋网络结构。该研究可促进富硒米糠在食品行业广泛应用。