转子磨床CNC砂轮修整器的砂轮初始修形方法研究

采用CNC砂轮修整器使复杂螺旋面工件的精密磨削成为可能,利用CNC砂轮修整器对新砂轮进行初始修形是砂轮修整的关键步骤。提出了3种砂轮的初始修形方法,对比了各自的优缺点,为CNC砂轮修整器的初始设计提供了理论基础,为用户实际加工提供了操作依据。

垂直式超硬砂轮圆弧修整器设计与砂轮修整

针对圆弧形超硬砂轮修整难度大、修整精度低的问题,对树脂结合剂圆弧形金刚石砂轮进行了精密修整研究。设计制造了一种垂直式超硬砂轮圆弧修整器,通过修整试验研究了不同粒度的圆弧形砂轮在修整前后表面粗糙度、弧形精度、圆度、表面形貌的变化情况。砂轮修整前后对氮化硅陶瓷轴承套圈沟道进行了磨削,并测量了磨削后的轴承套圈沟形精度。研究结果表明:相比修整前,修整后砂轮表面粗糙度平均值由1.7318μm减小至0.7724μm,减小了55.4%;弧形精度平均值由33.6047μm减小至8.5276μm,减小了74.6%,修整后4个砂轮的弧形精度更加稳定,且随着砂轮粒度的减小,弧形精度略有减小趋势;砂轮圆度平均值由43.721μm减小至18.002μm,减小了58.8%,修整使大量新的磨粒露出。所设计的垂直式超硬砂轮圆弧形修整器可对圆弧砂轮进行精密修整,可改善圆弧形砂轮的弧形精度及圆度,修整后砂轮磨削的轴承套圈沟形精度得到了大幅提高。

螺纹磨床CNC砂轮修整器设计与修型方法研究

CNC砂轮修型的初始修型是砂轮修整的关键,本文以SK7450螺纹磨床CNC砂轮修整器为例,分析并介绍一种新的砂轮修型方法。该方法操作简便,适应面广。

一种新型砂轮修整器结构及其分析

不同于传统的串联结构砂轮修整器结构,提出了一种基于并联结构的三自由度砂轮修整器并对其特性进行了分析。首先,提出了此新型砂轮修整器的结构模型,对其运动功能与工作原理进行了说明;其次,对其运动学特性进行了分析,采用微分法建立了机构的误差模型;然后,确定了此砂轮修整器的具体结构尺寸,在此基础上进行了机构设计,并采用蒙特卡洛法对其工作空间进行了分析;最后,通过Matlab软件进行仿真对砂轮修整器的运动功能与运动精度进行了验证。结果表明,该新型砂轮修整器能满足砂轮修整运动功能要求和运动精度要求。

陶瓷CBN砂轮修整方法及修整工艺研究

本文论述了陶瓷CBN砂轮修整的重要性,对修整的整形和修锐两个步骤进行了评述。使用电镀金刚石滚轮对用于数控磨削凸轮轴的高速陶瓷CBN砂轮进行了修整工艺的实验研究,得出了滚轮与砂轮的速差是影响修整效果的重要因素,顺修的修整效果优于逆修方式。顺修时速差不能过小,否则容易造成磨削振纹。必须使用逆修的场合,速差不能过大,建议对砂轮采取降速修整。根据实验结果,得出了速差的合适范围——顺向修整速差不能小于11 m/s,逆向修整速差不能大于95 m/s;滚轮相对砂轮纵向走刀速度推荐使用600 mm/min。在此参数范围内修整出的砂轮,用于磨削冷激铸铁凸轮轴凸轮,表面粗糙度为0.63μm,凸轮桃尖部无振纹、麦穗纹及单斜纹,质量达到了工件的技术要求。

旋转金刚石修整工具修整超硬磨料砂轮的研究

本文对比研究了金刚石修整笔和旋转金刚石修整工具,在修整超硬磨料砂轮时修整力、工具磨损、修整效率等参数的变化规律,结果表明:超硬磨料砂轮的修整中,旋转金刚石修整工具修整力、修磨效率和磨损等几乎不随修整次数增加发生变化,其原因是修整工作是由整个圆周上金刚石分担,旋转型金刚石修整工具在修整过程中,具有挤压砂轮的作用,使被修整的金刚石砂轮表面具有较好锋利度。结果表明:在优化的修整工艺条件下,旋转金刚石工具可以实现对超硬磨料砂轮的精密修整。

沟道磨床砂轮修整装置的改进

通过改进沟道磨床砂轮修整装置,可方便调整砂轮曲率半径,从而更加容易控制沟道曲率半径,使径向游隙一定时保证轴承接触角及成组轴承接触角相互差符合产品设计要求,提高角接触球轴承的合套率。

砂轮修整方法对交叉圆柱滚子轴承内滚道磨削的影响

以精密交叉圆柱滚子轴承内滚道的磨加工为研究对象,分别介绍了手动直杆修整、液压直杆修整、数控插补修整和金刚石滚轮修整4种不同的砂轮修整工艺方法,通过举例对比分析了不同砂轮修整方法对轴承内滚道加工精度、加工效率的影响,从而针对不同的生产方式和工艺要求,提出了相应的砂轮修整方法,以达到生产效率与加工精度的统一。

基于虚拟样机技术的新型砂轮修整器动力学仿真分析

砂轮修整是实现高精高效磨削、精密复杂型面磨削、自动化智能化磨削的关键。首先,不同于传统的串联结构砂轮修整器结构,提出了一种基于并联机构的三自由度砂轮修整器,描述了其运动功能与工作原理;其次,针对提出的砂轮修整器结构,对其运动学特性进行了分析,求出其机构运动学正解和反解的表达式;最后,通过刚柔耦合动力学仿真,并与刚体动力学仿真结果进行对比,结果表明,其能满足砂轮修整运动功能要求和运动精度要求。

金刚石滚轮对树脂 CBN 砂轮的修形特性研究

研究了金刚石滚轮的修形原理，并根据使用扫描电子显微镜观察ＣＢＮ砂轮在修形、修整及磨削过程中表面磨粒的状态，分析了不同修形条件对砂轮磨粒切刃的影响。

ZA型蜗杆成形磨削技术研究

针对阿基米德蜗杆(ZA型蜗杆)磨削加工的要求,建立了阿基米德蜗杆磨削加工的数学模型,根据CNC砂轮修整器的成形原理,推导了磨削用砂轮截形的计算方法,利用MATLAB计算得到砂轮回转面的截形,在带有CNC砂轮修整器的数控螺纹磨床上实现了蜗杆的磨削试验。试验证明,该方法稳定提升了蜗杆的磨削精度,而且操作简单。

ZC_1蜗杆精密磨削加工

基于成形砂轮对工件进行磨削加工的原理,应用空间啮合理论对ZC1蜗杆磨削过程进行理论推导,得出了啮合线方程和砂轮轴向截形的数学模型,利用MATLAB软件计算出砂轮的轴截形并利用此截形数据在配有CNC砂轮修整器的数控螺纹磨床上对砂轮进行修型,用修型好的砂轮磨削工件从而实现对蜗杆的精密加工。

双列四点接触球轴承沟道加工方法及砂轮修整装置改进

针对目前加工双列四点接触球轴承沟道时存在的加工精度和效率低等问题,提出了采用集中工序和成形刀具加工相结合的加工方法。并以此加工方法为基础,分析目前常见的砂轮修整装置的结构特点,提出改进的设计方法。实践使用证明,该加工方法与改进后的砂轮修整装置的使用能提高双列四点接触球轴承沟道精度至P5甚至达到P4,缩短50%以上的加工时间。

金刚石工具磨损形式的观察与分析

本文对金刚石工具的磨损进行了研究。扫描电镜观测表明，金刚石工具磨损包括轻微磨损和严重磨损两大类。轻微磨损包括金刚石的犁沟磨损、剥层磨损和点蚀磨损等形式；严重磨损包括金刚石碎裂磨损、胎体与金刚石界面挤出与离隙和整体脱粒等形式。分析了各种磨损形式产生的原因和机理，指出金刚石工具的出刃高度ｈ随轻微磨损而减小，却随严重磨损而增大。金刚石的严重磨损虽然可以提高磨削效率，但却影响工具的使用寿命。

圆弧球面砂轮修整工具的设计

根据球面零件的磨削结构特点,设计了圆弧球面砂轮修整工具,介绍了砂轮修整工具的工作原理和调整过程,阐述了使用过程中的注意事项。

一种V型砂轮修整器结构及其分析

不同于传统的砂轮修整器结构，提出了一种基于交叉滚柱导轨精密导向的高刚度、低摩擦的专用v型砂轮修整器。首先，对其机械结构进行了分析，然后，对其额定负荷和额定寿命的校核提出了公式分析依据，最后，对其电气控制部分进行了分析。结果表明，该V型砂轮修整器能满足V型砂轮修整时的运动功能要求和运动精度要求。

端面外圆磨床成型砂轮修整器的改进

MB1632端面外圆磨床随机配套液压仿形成型砂轮修整器，其修整的成型砂轮只能磨削由一档外圆和端面构成的轴端，极大地限制了机床的加工范围。为适应G427凸轮轴设计改进的需要，对原修整器进行了改进，从而使该机床能一次磨削由多段直线、圆弧曲线构成的复杂型面。若更换靠模，可加工各种复杂的导型面。

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

针对加工轴类工件时,常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。

磨床砂轮修整器的改进

根据数控磨床在线修整砂轮的原理,介绍了一种改进的砂轮修整器,具有结构简单、使用方便,显著提高了修整砂轮的效率。

蜗杆磨削用砂轮修型方法研究

蜗杆的应用越来越广泛,精度要求也越来越高。磨削是提高此类零件加工精度的关键,磨削用砂轮截型的精确计算是保证精度的前提。文中提出一种蜗杆磨削用砂轮截型的计算方法。利用计算机图形学理论模拟蜗杆磨削的空间运动,通过空间几何的相对变换,推导砂轮的截型数据以得到砂轮的精确截型,同时避免干涉。