生料辊压机终粉磨系统节能减碳实践中存在的问题与对策

因原材料水分大、系统烘干能力不足、设备阻力大、高效选粉机结构缺陷等原因造成生料辊压机终粉磨系统运行不稳定且循环负荷大、停机次数较多、系统阻力大、循环风机拉风过大、细度跑粗现象,导致生料工段电耗偏高、成品细度合格率低。对物料特性、工艺流程、设备选型及运行、成品细度进行热工诊断和研究分析,并实施相应的设备、工艺及系统操作优化措施。优化后,生料辊压机终粉磨系统工段电耗降低了2.2kWh/t,选粉效率提升,成品细度明显改善,实现提质增效,节能减碳的目的。

磨料射流切割系统能量传输效率的研究

介绍了两种不同形式的磨料射流切割系统，分析了它们的能量传输效率，并用实验进行了验证。研究结果表明：前混合磨料射流切系统具有较高的能量传输效率和较小的切割比能。

高压电瓷用15T球磨机效率的提升与控制

简述了高压电瓷制浆生产过程中影响球磨效率的主要原因,采用15T间歇式湿法球磨机设备,从影响球磨效率几个因素着手,对高压电瓷制浆球磨生产的各项参数进行了优化调整,通过对球磨机的筒体转速、研磨体和研磨体的级配、水与物料和研磨体的比例进行正交试验,得到15T间歇湿法球磨机制备高压电瓷泥浆最优参数组合,提高了球磨生产效率17.5%,结合实际生产条件进行试验,使球磨生产过程效率稳定。