U型科里奥利质量流量计温度影响特性分析

温度对用于液氢等低温流体流量测量的科里奥利质量流量计的影响不可忽略。基于卡氏第二定理,从能量角度出发建立了考虑温度影响的U型科里奥利质量流量计数学模型,并搭建了U型科里奥利质量流量计实验平台,通过实验数据对比验证了模型。在此基础上,考虑测量管固体物性参数对温度的依变,探究了温度对科里奥利质量流量计测量的影响规律,提出了一种包含弹性模量、泊松比和线膨胀系数的低温修正方法。经液氮数值仿真结果和液氦科里奥利质量流量计实验结果对比,发现对弹性模量、泊松比和线膨胀系数三者进行综合修正比恒定温度补偿系数修正的相对误差更小。成果有助于深入理解低温科氏流量计的测量特性。

石油化工自动化仪表安装与调试的要点分析

为了保证石油化工企业中自动化仪表的安全应用,文章针对石油化工行业中温度仪表、压力仪表和流量仪表的安装与调试要点进行了分析。在安装过程中,不仅要确保仪表的正确安装步骤和应注意的问题,还应满足安全、稳定和便于维护的要求。对于不同类型的温度、压力和流量仪表进行校验,以确保其准确性和可靠性。

内燃机车随车油耗仪的研究

内燃机车随车油耗仪分别用涡轮流量传感器和数字集成温度传感器DS18B2 0 ,测量柴油机进、回油管道的燃油流量和温度 ,并用智能流量积算仪完成流量测量的修正、耗油量的计算和存储等功能。从提高油耗仪测量精度的角度出发 ,对系统测量精度进行了分析 ,并重点介绍了提高涡轮流量传感器测量精度的措施。对智能流量积算仪的硬件、软件以及系统的抗振动和抗干扰措施进行了介绍。随车运行结果表明 ,油耗仪的测量精度达到± 1. 5 %。

灌溉渠道直读式挡板量水计试验及应用

有利于推广应用的灌溉渠道量水设施不但要求具有一定的测量精度,还要满足测量方便、成本适中的要求,为此该文提出一种直读式挡板量水计。该量水计由挡水板、分流水表及水表井组成。根据流体力学理论,证明了在孔口自由出流和淹没出流两种情况下,渠道流量与通过水表的流量之比值近似于常数的结论。在U形渠道上进行的试验也表明,在自由流和淹没流两种流态情况下,该比值均接近于常数,最大测流误差分别为3.60%和5.45%。该量水计具有结构简单、成本低廉、测量方便、精度可靠的特点,适用于小型灌溉渠道量水。

起旋器入射角度对旋进旋涡流量计性能的影响

为优化和扩大旋进旋涡流量计的计量范围,通过CFD方法,采用RNG k-ε湍流模型进行数值模拟并结合试验对150 mm口径的旋进旋涡流量计进行了研究。首先对起旋器入射角为57.5°的流量计进行了非定常数值计算,由于气体速度较低,在数值计算时不考虑气体的压缩性,计算结果能够反映压力损失的实际变化,流量计仪表系数的数值模拟结果与试验值基本吻合。通过试验验证了所采用的数值方法能对流量计的性能进行较好的预测。为进一步分析起旋器入射角度对旋进旋涡流量计压力损失和仪表系数的影响,对3种起旋器入射角度55°、57.5°和60°下的旋进旋涡流量计内部流场进行了三维数值模拟,对比分析了不同入射角下旋进旋涡流量计内部流场分布以及压力损失和仪表系数随流量的变化特性。研究结果表明:流体流经起旋器后压力会迅速下降,旋涡中心的压力相对较低,在喉部以前区域压力沿轴向基本成对称分布;发现起旋器入射角越大,流量计压力损失越大;起旋器入射角度对仪表系数有一定的影响,起旋器入射角越大,仪表系数越大。起旋器入射角度为55°时,旋进旋涡流量计性能最好。

基于数字仪器的超声波流量计研究平台设计及实现

本文利用实验室常备数字仪器结合虚拟仪器技术,设计并实现了超声波流量计研究平台。该系统由运行于上位机的应用程序控制Agilent 33220A数字信号发生器激励压电陶瓷传感器发射超声波,并控制Agilent DSO6012A数字示波器采集和存储超声波传感器接收到的信号,将其传送至上位机,然后调用MATLAB程序完成超声波信号处理及时差计算,进而求得被测流量。该平台为更高效地研究和开发新型超声波流量计提供了条件。

流量最佳频率为50 Hz的压电泵特性

设计了输出流量最佳频率为50 Hz的压电泵。测定了压电泵的进出口布置方式、进出水管管径、密封圈布置方式、腔体高度对压电泵流量最佳频率的影响规律。所设计的压电泵可直接利用日常照明电驱动,可通过电阻分压的方法实现压电泵的流量调节。试验结果表明:以水为工作介质,该压电泵在通用的50 Hz、220 V正弦交流电压驱动下工作性能稳定;流量可达到600 mL/min;省去了特制电源,从而大大降低了成本,具有较好的应用前景。

流量仪表技术的发展趋势

简述了流量测量及仪表技术的发展历程及背景,介绍了节流式差压、靶式、涡街、容积式、浮子和涡轮等传统流量计以及电磁、超声波、科里奥利质量和激光等新型流量计的原理和特点。分析指出,在全球倡导节能减排理念、传统流量计局限性日益突出以及物联网技术不断发展的背景下,流量计产业将向着高精度、高可靠性、智能化和远程化方向发展。

间接式泥浆泵体积流速流量测量仪的研制

本文介绍了间接式泥浆泵体积流速流量测量仪的设计思想,包括工业现场背景、用户要求的数学物理模型、测量原理与公式推导、微机计算方法与误差分析、硬件软件系统结构,最后给出本仪器的基本性能与运行结果。

流量仪表等精度传递的实验研究和准确度分析

采用实验研究的方式，讨论了用同等级的流量仪表作为标准表检定其它流量计的可能性与可行性，提出了等精度传递的概念，分析了等精度传递系统中影响传递精度的因素。试验表明，只要仪表具有足够好的重复性，用其作为传递标准组建标准表法流量标准装置，可以使装置的准确度接近上一级流量标准的准确度。

智能电磁流量计抗干扰技术的研究

本文简要阐述了几种电磁流量计 (EMF)的抗干扰技术。同时 ,讨论了电磁流量计三类干扰噪声产生的物理机理和特征。研究了矩形波励磁型智能电磁流量计的硬件和软件抗干扰技术 ,为实现智能电磁流量计的高精度、高可靠性、高抗干扰能力奠定了坚实的技术基础。

直管型智能流动注射化学发光分析仪的研制

报道直管型智能流动注射化学发光分析仪的研制,其创新点为直管型发光盒,设计和制作转换精度12位的多功能A/D ISA总线采集控制卡,仪器测定A u的检出限为6.0×1-0 12g/m l,C r(Ⅲ)的检出限为2.0×1-0 12g/m l。该仪器将流动注射技术、化学发光、微机技术有机的结合起来,使测定结果具有很好的重现性和更高的灵敏度。

用涡轮流量计传递流量标准装置工作量器量值

用实验研究的方法 ,讨论了用涡轮流量计作为传递标准校验流量标准装置工作量器的可能性和可行性 ,并进一步提出了用高稳定性流量仪表传递其它大容器容积量值的一般方法 .试验表明 :只要流量仪表具有足够好的重复性 。

油气水三相流标定系统

认为在油田生产中 ,要科学准确地计量原油产量 ,就必须确保计量油、气、水三相流仪器的准确性 ,这是一项技术难度很高的任务 .首先 ,介绍了油、气、水三相流标定系统的工作原理 ,其次 ,根据目前国内的实际需要 ,设计了既能体现当今技术水平 ,又便于实现的三相流标定系统 .系统达到的稳定度 :液相± 0 .2 % ,气相± 1 .5 % .三相混合液经分离 ,油中水含量小于 1 % .

基于CAN通信的轮毂电机电动汽车液晶仪表设计

基于CAN通信技术完成了四轮驱动轮毂电机电动汽车智能液晶仪表系统的设计与集成,对CAN总线协议下的车速、轮毂电机转速等数据流进行分析,介绍了液晶仪表LCD与整车控制器VCU通信连接方式,为轮毂电机电动汽车采用CAN总线智能编程液晶仪表提供应用基础。

油库加油站测量仪表工作原理及特点

油库石油产品储存、运输、装卸及日常的维护与管理等过程离不开各类测量仪表,另外加油站成品油出售等环节也需要用到各类仪表。我们在测量过程中如何利用各种仪表准确测量出油品的量,减少油库加油站不必要的损失,这就需要我们掌握各类仪表工作原理及各自的优缺点,这样才能利用好各类仪表准确计量,从而减少油库加油站等因计量而带来的不必要损失。

井场核磁共振技术及其应用的发展历程与展望

井场核磁共振技术在近20年得到快速发展,在石油钻探和开采中发挥了重要作用。井场核磁共振是指在油气钻探现场复杂恶劣环境下所开展的核磁共振测量、分析及应用,涉及基础理论、测量仪器、数据采集与处理、解释应用等多个方面。我国科技工作者经过数十年持续攻关,走过“引进—吸收—集成创新—原始创新”的发展之路,形成了适合陆相油气的核磁共振测量分析技术,并进行了工业应用,在若干新颖及前瞻领域形成了丰富的储备技术。在系统总结国外及我国井场核磁共振理论、方法及仪器技术的发展历程和关键突破的基础上,展望了井场核磁共振技术在复杂油气、页岩油气等勘探开发中的应用前景和挑战,以进一步推动我国页岩油气及深层复杂油气的勘探开发水平和进程。

标准表法现场流量校准装置数据采集器的研制

介绍了一种自行研制的标准表法现场流量校准装置的数据采集器,详细阐述了采集器的硬件组成、软件结构及实现的功能。该装置为流量现场校准提供了一种准确、可靠、便捷的校准工具。

宽量程组合燃气计量方法及计量特性实验研究

为减少燃气输差,提出了一种基于多个涡轮流量计组合的宽量程燃气计量方法和燃气表切换测量原则,以满足全量程范围内的高测量精度,同时开展了全量程范围内计量特性的实验研究。研究表明,通过合理的仪表选型和切换区间参数设计、控制策略,该方法可满足宽量程燃气计量的高精度测量要求,且燃气表切换过程中压力波动小。

基于智能仪表调节的物料流量监测控制系统的研究与设计

基于智能仪表控制的物料流量监测调节系统的分析与设计,实现对物料管路流量的动态监测和调节控制。借助数据采集平台与流量监测系统硬件通信,实现数据的采集与处理,监测流量的实时动态并根据需要进行调节。智能仪表、涡轮流量变送器、PID调节、水泵、NI数据采集卡、实验水箱及管路等设备构成了本系统的硬件部分;LabVIEW虚拟仪器软件系统构成本系统的软件部分。经过现场实验分析与反复论证,本系统设计简化,程序简单,运行稳定,性能良好。