光叶楮白皮制浆方法的比较及亚铵制浆工艺的优化

采用4种方法对光叶楮白皮制化学浆进行了探讨,并且对光叶楮白皮亚硫酸铵法制浆工艺进行了优化,系统讨论了亚铵用量、尿素用量、蒽醌用量、液比、保温温度和时间对制浆效果的影响,确定出光叶楮白皮亚铵法制浆的最佳工艺条件为亚铵用量18%,尿素用量5%,AQ用量0.15%,液比1∶6,最高温度165℃,保温时间2h。最优化条件下纸浆的粗浆得率为50.3%,细浆得率为48.6%,高锰酸钾值为3.24,白度为51.0%ISO。

光叶楮白皮生物脱胶制浆及其机理研究

对影响光叶楮白皮生物脱胶制浆的主要因素及脱胶酶特性进行了研究。结果表明，生物脱胶制浆的最优工艺条件为：初始pH值7，温度30℃，液比1：15～1：25，接种量3％；加入氨源助剂能够显著提高成浆效果，且以用量为1．5％。2．5％的尿素为佳。最优条件下的制浆结果为：得率70．O％，高锰酸钾值14，6，白度43，2％ISO，成浆时间94h，废液pH值4．0，CODc。值为O．337L／t浆。脱胶酶活力分析结果表明：发酵初期，酶活力都随时间延长而升高，发酵至36h，果胶酶活力达到峰值，木聚糖酶活力在发酵至60h达到峰值，峰值过后，2种酶的活力随时间延长逐渐降低，纤维素酶活力在整个周期内缓慢增加，没有峰值出现。

光叶楮白皮机械——生物法制浆的研究

机械-生物法制浆周期仅为45h,比直接生物法制浆缩短47h。制浆过程的酶活力分析结果表明,脱胶菌主要为产果胶酶,并且酶活力在36h达到峰值,由于制浆过程中添加的兼性厌氧枯草芽孢杆菌是经过驯化的优势菌株,具有较好的脱果胶选择性,所以纤维分离点确定在酶活力峰值过后的一段时间是合理的。浆料化学成分分析表明,机械-生物法与直接生物法相比,虽然纤维素脱除率略高,果胶脱除率略低,但木素脱除率较高,戊聚糖也得到了更多的保留。通过实验得出结论,原料在发酵液中的比表面积是影响脱胶菌脱胶效果的重要因素,成浆周期缩短主要是由于机械预处理提高了酶促反应速率。

光叶楮白皮机械-生物法制浆

探讨机械预处理对光叶楮白皮生物法制浆结果的影响。研究发现,机械-生物法制浆周期仅为45h,比直接生物法制浆缩短47h。制浆过程酶活力分析结果表明,脱胶菌主要产果胶酶,并且酶活力在36h达到峰值,木聚糖酶和纤维素酶活力在整个周期内均是缓慢增加。相同时间的三种酶活力大小与直接生物法制浆较为接近,说明制浆周期缩短主要是由于机械预处理的作用。机械-生物法与直接生物法相比,虽然纤维素脱除率略高,果胶脱除率略低,但木素脱除率较高,戊聚糖也得到了更多的保留。

光叶楮白皮碱性过氧化氢草酸盐法制浆工艺条件的优化

讨论了影响光叶楮白皮制浆的各种因素,筛选出APO(碱性过氧化氢草酸盐)法制浆的最佳工艺条件为:H2O2用量9%,Na2C2O4用量20%,NaOH用量9%,AQ用量0.10%,EDTA用量0.20%,液比1∶9,最高温度85℃,保温时间3 h。在此条件下制浆,所得浆料得率63.5%,高锰酸钾值7.6,白度69.7%ISO。

光叶楮白皮生物制浆及漂白废水的特性及处理

光叶楮白皮生物制浆及漂白所产生的废水总量为每吨漂白浆145.5 m3。制浆与漂白段的废水的BOD/COD(B/C)分别为0.38和0.24,可以用生物法处理。用SBR法处理时的最优曝气时间为8 h;最佳初始pH值:制浆混合废水为7.5,漂白混合废水为7.0;处理结果:制浆混合废水CODC r去除率为84.2%,BOD5去除率达到89.6%;漂白混合废水CODC r去除率为78.1%,BOD5去除率达到80.9%。

光叶楮白皮生物法制浆可漂性的研究

对光叶楮白皮生物浆化学组分进行了比较分析,并采用不同漂白方法对其进行了漂白实验。结果表明,光叶楮白皮生物浆具有较好的易漂性,经H2O2漂白后,白度达到55.5%;单段次氯酸盐漂白的有效氯用量高于3%时,白度变化较小;氧脱木素的用碱量增至4%时,白度已达到70.6%,再增加用碱量,白度提高和KMnO4值降低幅度较小;氧脱木素后进行H2O2补充漂白,可使白度达76.5%,达到了生产长纤维纸浆的白度要求。

光叶楮皮生物制浆废水特性

研究光叶楮白皮预处理、生物制浆以及过氧化氢漂白3部分废水的数量和特性,吨漂白浆所产生的废水量为145.49m3,远小于国标所规定的非木材漂白浆所排废水量。采用截留相对分子量为30000、10000、5000的3种膜对以上3部分废水进行超滤分级,探讨废水色度和CODCr的主要来源,结果表明生物制浆段废水的CODCr最高,占总废水CODCr的63.63%;其次是泡楮段废水,占总废水CODCr的26.03%;而漂白段废水的污染负荷最低,仅占总废水CODCr的10.34%。