组合振动式导苗机构试验研究

针对提出的一种新型导苗机构 ,分析了钵苗在导苗机构中的运动过程 ,通过落苗过程模拟分析建立了导苗机构动力学模型。采用正交试验研究导苗机构结构与性能关系 ,得出影响移栽性能的主次因素和优化导苗机构与开沟器的结构参数 。

蒸汽式扇贝开壳装置工作参数优化

为了得到蒸汽式扇贝开壳装置蒸汽工作参数的最优匹配，提高扇贝深加工的产品品质，以开壳效果感官评分值为考察目标进行单因素试验，明确影响开壳效果的蒸汽喷射时间、喷射距离和蒸汽排量的最佳取值范围。采用Box-Behnkendesign试验设计方法进行了扇贝开壳组合试验，建立了扇贝开壳效果感官评分值与喷射时间、喷射距离和蒸汽排量之间的数学模型，并采用响应面优化分析法，得到了蒸汽式扇贝开壳装置的最佳工作参数匹配。结果表明：采用蒸汽发生器，压强控制在0.3～0.4MPa、温度控制在142.92～151.11℃，当喷射时间设定在3.5s、喷射距离设定在30mm和蒸汽排量设定6mm球阀门开度为90°，扇贝开壳率为93.3%，开壳效果感官评分值为94.53分。该研究为即食扇贝加工设备的设计提供参考。

永磁涡流风力制热装置的参数设计

永磁涡流制热是利用风能的一种制热形式,因其对风质要求低、装置结构相对简单且拥有较高的制热效率,是分布式能源的有效应用。以永磁涡流制热装置为研究对象,根据电磁场原理推导制热装置运行输入转矩,将其与垂直轴风力机输入转矩进行对比,建立关于装置内部不同部件之间几何参数关系的数学模型,确定永磁涡流制热装置各部件结构参数,为永磁涡流制热装置布置的参数设计提供参考。

无心磨削圆柱零件时导轮廓形的研究

通过砂轮、导轮、工件支板坐标系相互位置的分析,建立导轮廓形的数学模型,得到圆柱零件无心磨削时导轮廓形的表面特征。经过实验得出,廓形面与工件半径的关系曲线。理论分析和计算表明:位移量H和偏心量,导轮表面是准双曲面的一部分。导轮廓形的曲率随着工件半径r的增大而减少。用金刚石笔修整导轮廓形时,提出了机床调整参数。通过数值模拟,建立了目标函数,应用参数化法获得最优参数值,提高了无心磨削圆柱零件的加工精度。

圆盘开沟机刀盘升降装置参数优化的Matlab实现

为了解决圆盘开沟机在下地、过梗、爬坡过程中出现的旋耕刀易破损、刀盘支架易变形等问题,通过对其关键部件的分析研究,以刀盘轴最大提升高度和升降装置最小尺寸为目标函数建立数学模型;用Matlab软件对其结构尺寸进行参数优化.优化结果显示:当油缸支架为113 mm,刀盘轴支承臂为200 mm,刀盘轴回转臂为732 mm时,刀盘轴最大提升高度可达1092 mm.与初始设计相比,刀盘提升效果显著,达到了优化设计的目的.

基于数学模型的MMC阀损耗计算方法研究

为提高MMC阀损耗的计算精度,提出基于数学模型的MMC阀损耗计算方法,对MMC换流器损耗组成进行分析,以GBT和二极管器件在开关过程中的能量变化为依据,建立损耗数学模型。采用线性插值方法对温度与器件参数关系进行分析,对模型参数做出调整,得出MMC阀损耗最终计算结果,并进行仿真试验。试验结果表明:所提方法的损耗计算结果误差小于0.05 MW,在不同频率和功率下,误差稳定在10%以内,具有一定的研究价值。

集聚纺环锭细纱机导纱角与集聚罗拉倾角的关系

针对环锭细纱机经集聚纺技术改造后原断面参数随之发生改变,进而直接影响纺纱质量的问题,通过分析其改造后的导纱角与集聚罗拉倾角的关系,建立其相互关系的数学模型,得出集聚纺细纱机导纱角为59°~75°的适纺范围内集聚罗拉倾角的取值为45°~51°;合理地安排集聚纺导纱角和集聚罗拉倾角对降低细纱断头、提高集聚效果具有积极意义,为环锭细纱机进行集聚纺技术改造提供参考,为研制新型集聚纺细纱机提供理论支持。

大型斜拉桥主梁索管精密定位的方法

结合洞庭湖大桥的施工测量,探讨斜拉桥主梁施工过程中索导管精确定位的数学模型及方法,分析主梁索导管在动态施工过程中定位参数的变化规律。