锂离子电池正极材料Li_(0.99)Y_(0.01)FePO_4的制备

橄榄石型LiFePO4是近年发展起来的一种锂离子电池正极材料,它的理论容量为170mAh/g。具有价格便宜、环境友好、无毒、无吸湿性、热稳定性好等优点,越来越受到人们的重视。但是由于LiFePO4的室温电导率低,影响了它的实际应用,为改善其电导率低的问题,本文采用固相法掺杂稀土元素Y合成Li0.99Y0.01FePO4,结果表明,掺杂后材料具有良好的电化学性能,其室温初始放电容量为129.9mAh/g,循环15次后几乎没有衰减。

Ba(Ti_(0.91)Zr_(0.09))_(0.99)Al_(0.01)O_3陶瓷的介电弛豫特性

采用固相反应法制备了Ba1-xBix(Ti0.91Zr0.09)0.99Al0.01O3陶瓷,借助XRD、Agilent4284A、ZT-I电滞回线测量仪,研究了Bi3+和Al3+共掺杂后对陶瓷的相结构和介电特性的影响。研究结果表明,掺杂后Ba(Ti0.91Zr0.09)0.99Al0.01O3陶瓷的体积密度在x=0.03时,可达5.859 g/cm3,XRD结果显示,在x≤0.01时,衍射峰具有单一的四方BaTiO3结构,观察介电温谱(-30℃≤T≤130℃,10-1kHz≤f≤103kHz,其中f为频率)可发现陶瓷从正常铁电体转变成弛豫铁电体,电滞回线显示矫顽场(Ec)和剩余极化强度(Pr)小,即Ec=0.93 kV/cm,Pr=2.63μC/cm2。

微秒脉冲电场下Pb0．99(Zr0．95Ti0．05)0．98Nb0．02O3陶瓷击穿过程电阻变化规律

陶瓷作为应用非常广泛的一种材料,其电击穿问题一直是研究的重点和热点.由于击穿过程涉及热、光、电多场耦合效应,目前还没有一个普适的模型能够解释陶瓷击穿问题.针对此问题进行分析,实验中采用脉冲高压发生装置击穿陶瓷,通过对陶瓷击穿过程中等效电阻的研究,揭示了PZT95/5陶瓷样品体击穿和沿面闪络形成过程的异同.结果显示,在两种击穿模式下,陶瓷样品内部均会在40 ns左右形成导电通道,陶瓷等效电阻急剧下降至10~5?量级;然后体击穿与沿面闪络的导电通道以不同的速率继续扩展;电阻减小速率与导电通道上载流子的浓度有关,二者的等效电阻以不同速率减小,直至导电通道达到稳定.

双钙钛矿型化合物LaK_(0.99)Fe_(1.2)Mo_(0.8)O_6性质的研究

合成了双钙钛矿型氧化物LaK0.99Fe1.2Mo0.8O6,并对它的结构、电磁性质等方面进行了研究.实验表明,此化合物的晶体结构属于立方晶系,空间群为Fm 3m;磁化强度随温度的升高缓慢减小;磁阻效应随着外磁场的增强而增加,当磁场为1.0 T时,磁电阻效应高达0.95,并在所研究的温度范围内基本保持不变.

Zn_(0.99)Cu_(0.01)Al_2O_4-SrTiO_3微波陶瓷介电性能的研究

以分析纯Zn O、Cu O、Al2O3、Ti O2以及Sr CO3为原料,采用传统固相法制备了（1-x）Zn0.99Cu0.01Al2O4-x Sr Ti O3（ZCAST,x=0~0.045）微波介质陶瓷,利用X射线衍射仪、扫描电镜和网络分析仪对其结构、形貌和微波介电性能进行表征。研究了不同x值对ZCAST陶瓷相组成、显微结构以及微波介电性能的影响。结果表明,ZCAST陶瓷的体积密度、介电常数εr随着Sr Ti O3含量的增多而增大。当x=0.04具有最佳微波介电性能：介电常数εr=14.12,品质因数Q×f=28700 GHz,频率温度系数τf=-1.8×10-6/℃。

Bi^(3+)和Ce^(3+)掺杂对Ca_(0.99)(WO_4)_(0.5)(MoO_4)_(0.5)∶0.01Eu^(3+)荧光粉体结构与发光性能的影响

采用高温固相法,分别以Bi ^(3+)和Ce^(3+)为掺杂离子,制备了红色荧光材料Ca_(0.99)(WO_4)_(0.5)(MoO_4)_(0.5)∶0.01Eu^(3+)。研究了Bi ^(3+)和Ce^(3+)的不同掺杂量分别对该红色荧光材料的相结构、显微结构和荧光性能的影响。结果表明:Bi ^(3+)、Ce^(3+)的掺入并不影响Ca_(0.99)(WO_4)_(0.5)(MoO_4)_(0.5)∶0.01Eu^(3+)晶相的形成,合成的荧光粉体结构均为四方纯相。当Bi ^(3+)摩尔掺杂量在1%(摩尔百分数,下同)~4%范围内逐渐增加时,粉体的荧光强度先增强而后降低,一定量的Bi ^(3+)掺杂能够改善粉体的形貌,而Ce^(3+)摩尔掺杂量在1%~4%范围内变化时,粉体的荧光性能呈降低趋势,粉体的颗粒不均匀,粉体表面有缺陷。

非晶(Fe_(0.99)Cu_(0.01))_(78)Si_9B_(13)合金等温晶化动力学

利用DSC,结合XRD,TEM实验,研究了(Fe_(0.99)Cu_(0.01))_(78)Si_9B_(13)非晶合金等温晶化动力学,结果表明:该合金等温晶化按两个阶段进行,分別析出α-Fe(Si)固溶体和Fe_2B化合物利用局域Avrami指数的概念分析了两相的形核长大方式。并作出了出合金晶化的“C”曲线,通过对两相晶化激活能的分析得出:α-Fe(Si)相较Fe_2B相容易晶化析出,同时,Cu元素的添加有助于改善α-Fe(Si)相的形貌。

(Dy_(1-x)Gd_x)(Co_(0.99)Si_(0.01))_2的磁熵研究

通过电弧熔炼的方法制备了系列合金(Dy1-xGdx)(Co0.99Si0.01)2(x=0.4,0.45,0.5),利用振动样品磁强计对其磁性能进行了探索。结果表明,该合金的居里点随着Gd成分的增加有了明显的提高,磁熵变同时也有了一定降低。最后对该合金作为近室温磁制冷工质的可能性作了探讨。

Sm_(0.99)Gd_(0.01)Al_2金属间化合物的声学和比热容性质研究

用感应悬浮冷坩锅法制备了单相性良好的Sm0.99Gd0.01Al2多晶金属间化合物.对其低温的声学和比热容性质进行了研究,得到了样品模量和声衰减以及随温度变化的规律.研究表明,在磁相变附近,样品的声学性质有剧烈的反常现象.比热容测量的结果表明这是一个二级相变.结合样品的磁性性质,对其声学特性进行了分析.

Li_(0.99)Y_(0.01)FePO_4/C材料的合成与电化学性能

以酚醛树脂为碳源,利用固相反应合成了Li0.99Y0.01FePO4/C复合材料。采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、高分辨透射电镜(HRTEM)以及恒电流充放电等方法对该材料的晶体结构、表面形貌、界面结构及电化学性能进行表征。结果表明,所合成的Li0.99Y0.01FePO4/C材料为单一的橄榄石晶体结构,包覆碳后的复合材料颗粒形成了良好的导电网络,电化学性能得到很大改善。在0.1C的电流密度下进行充放电时,首次放电容量为143.43mAh/g,充放电效率为90.54%,在1.0C的电流密度下进行充放电时的首次放电容量仍有101.17mAh/g。

红色SrxCa0.99-xEu0.01WO4固溶体荧光粉光致发光的声子调控

采用微乳液法合成SrxCa0.99-xEu0.01WO4(x=0.01,0.02,0.05,0.08,0.10,0.20,0.50,0.80,0.99)固溶体.使用TEM、XRD和Raman光谱表征固溶体的形貌和结构,采用荧光分光光度计测试固溶体的光致发光谱.实验结果表明:当Sr2+掺杂摩尔分数从0.05增大到0.99时,固溶体开始由CaWO4逐步转变为SrWO4,其最大声子能量从912cm-1单调增长到922cm-1.通过声子能量可调节掺杂Eu3+的非辐射跃迁速率,进而在直接激发和基质敏化条件下调控Eu3+的发光特性.Sr2+在SrxCa0.99-xEu0.01WO4固溶体中最佳的掺杂摩尔分数为0.05,较低的声子能量对SrxCa0.99-xEu0.01WO4固溶体在紫外激发下成为高效发光的荧光粉具有积极作用.

Zn_(0.99)Cu_(0.01)Al_2O_4-TiO_2基微波介质陶瓷的研究

以分析纯ZnO、CuO、Al2O3以及TiO2为原料,采用传统固相法制备了(1-x)Zn0.99Cu0.01Al2O4-x TiO2(ZCAT,x=0-0.25)微波介质陶瓷。研究了不同TiO2的添加量对ZCAT陶瓷烧结性能、晶相组成、显微结构以及微波介电性能的影响。研究结果表明:Zn0.99Cu0.01Al2O4与TiO2以两相的形式共存,不会形成固溶体;烧结温度随着TiO2添加量的增大显著降低;ZCAT陶瓷的体积密度、品质因数随着TiO2含量的增多而减小,介电常数则随着TiO2含量的增多而增大,添加适量TiO2将ZCAT陶瓷的频率温度系数调节至近零。当x=0.23时,陶瓷可在1380℃烧结3 h后获得最佳的微波介电性能:介电常数εr=11.4,品质因数Q×f=38155 GHz以及谐振频率温度系数τf=-2.4×10-6/℃。

Ce^(3+)和Sm^(3+)共掺杂钒酸钇荧光粉合成及发光性能研究

用均相共沉淀法将铈离子(Ce^(3+))、钐离子(Sm^(3+))共掺杂钒酸钇(YVO_4)制得(Sm_(0.01)Y_(0.99-x))VO_4∶Ce_x^(3+)荧光粉。采用X-射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、荧光光谱仪(PL)对制得荧光粉的晶体结构、颗粒形貌以及发光特性进行了分析。结果表明,Ce^(3+)、Sm^(3+)掺入YVO_4荧光粉的相结构仍为四方锆型结构,随着Ce^(3+)离子掺杂浓度的增大,XRD的衍射峰更加明显,SEM显示Ce^(3+)离子掺杂浓度的增大,荧光粉颗粒团聚更加严重,颗粒尺寸约80nm。荧光粉的激发峰在460nm,与蓝光LED的发射峰吻合,发射峰在580nm左右,属于橙光,且随着Ce^(3+)浓度的增加,荧光变强,有利于提高LED的显色指数。

助熔剂对Ca_(0.99)(WO_4)_(0.5)(MoO_4)_(0.5):0.01Eu^(3+)的显微结构和荧光性能的影响

分别以Na Cl、KCl、Li2CO3、化学计量比为1:1的(KCl+Na Cl)为助熔剂,采用熔盐法制备了Ca0.99(WO4)0.5(Mo O4)0.5:0.01Eu3+红色荧光粉。利用扫描电子显微镜和荧光分光光度计分析不同类型的助熔剂对Ca0.99(WO4)0.5(Mo O4)0.5:0.01Eu3+荧光粉的颗粒形貌和荧光性能的影响,以及复合助熔剂(KCl+Na Cl)的含量变化对荧光粉的颗粒形貌和荧光性能的影响。结果表明:Na Cl、KCl、Li2CO3分别作为助熔剂时,荧光粉荧光强度增幅程度小,而(KCl+Na Cl)作为助熔剂,荧光粉的发光强度增幅程度大。当(KCl+Na Cl)复合助熔剂含量为1.5 g,粉体的荧光强度较大,颗粒分散性较好,粒度比较均匀。

基于太阳能电池增效Zn_(0.01)Ca_(0.99)Al_(11.98)O_(19:0.02)Mn^(4+)转光剂的合成及性能研究

采用化学共沉淀法合成了CaAl_(11.98)O_(19):0.02Mn^(4+)和Zn_(0.01)Ca_(0.99)Al_(11.98)O_(19):0.02Mn^(4+)转光剂,利用X射线衍射和荧光光谱研究了转光剂的物相结构和发光性能。在217 nm紫外光的激发下,发出光谱主峰位在653 nm左右的深红光,正是太阳能电池吸收600~700 nm区域;加入电荷平衡剂Zn2+之后,有利于提高Zn_(0.01) Ca_(0.99)Al_(11.98)O_(19):0.02Mn^(4+)的荧光强度。

微积分小卡片说明书

安民告示:微积分=一道算术题0.9…9<分子/分母<1/0.9…9■0.9…9<分子相加/分母相加<1/0.9…9其中,分子与分母是什么?见正文中的微积分小卡片.

Ba^(2+)对YVO_4∶Dy^(3+)荧光粉发光性能的影响

用化学共沉淀法制备了Y0.99-xBaxVO4∶1%Dy3+荧光粉,研究了Ba2+浓度(0≤x≤0.25)及电荷补偿剂K+对荧光粉发光强度的影响。结果表明:在315 nm紫外光激发下,随Ba2+浓度的增加,Y0.99-xBaxVO4∶1%Dy3+荧光粉发光强度呈现先增加后降低的趋势,在x=0.1处达最大值,与未添加Ba2+的荧光粉相比发光强度提高约50%,但色坐标变化不明显,色温在5200 K左右,为光色柔和的暖白光。电荷补偿剂K+的添加使Y0.99-xBaxVO4∶1%Dy3+荧光粉在Y0.99-xBaxKxVO4∶1%Dy3+荧光粉发光强度的基础上明显提高,色坐标及色温变化不明显。

离子掺杂对Ba_(1-x)MoO_4:xPr^(3+)荧光粉发光性能的影响

采用高温固相法合成Ba0.99MoO4:0.01Pr3+荧光粉。利用XRD、荧光光谱和色度坐标研究了不同掺杂离子对荧光粉发光性能的影响。结果表明:掺杂少量的V(钒),W(钨),Ti(钛)和Co(钴)未影响到BaMoO4的晶体结构,但掺杂少量的V和W能有效地提高荧光粉的发光强度,Ti的掺杂虽然也能提高其发光强度,但效果不明显,Co的掺杂降低了其发光强度。在所有掺杂离子中,V的掺杂对荧光粉发光强度的提高效果最为明显,V在荧光粉中的最佳摩尔分数为0.08。样品中加入V能提高荧光粉的发光纯度,当V的摩尔分数为0.08时,红光效果最好。

升温速率对Sol-Gel制备ZnO及Fe_(0.01)Zn_(0.99)O薄膜性质的影响

为探究升温速率对ZnO及Fe_(0.01)Zn_(0.99)O薄膜的晶体结构、光谱性质的影响,采用Sol-Gel法在石英玻璃上制备ZnO及Fe_(0.01)Zn_(0.99)O薄膜,通过X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、TU-1901双光束紫外–可见光光度计检测手段对样品进行结构、吸收及透射光谱的分析,从而获得制备ZnO及Fe_(0.01)Zn_(0.99)O薄膜的最佳升温条件。测试结果表明,ZnO、Fe_(0.01)Zn_(0.99)O薄膜在不同的升温速率下表现出良好的六角纤锌矿结构,并且薄膜有较好的透射率。当升温速率为1℃/min时,ZnO薄膜晶粒尺寸最大,且沿c轴择优取向生长,透射率较好;当升温速率为5℃/min时,Fe_(0.01)Zn_(0.99)O薄膜晶粒尺寸较大,样品沿c轴择优取向生长,透射率最好。