石膏板贴面毡用短切玻纤生产工艺介绍

石膏板贴面毡以短切纤维为原料,采用湿法成型工艺生产而成的一种用作石膏板贴面的薄毡。用于石膏板贴面毡的短切玻璃纤维有良好的分散性、连续的流动性及制品强度优异的特点。其生产方式可分为离线湿法短切及在线湿法短切。介绍了两种短切方式的特点及工艺流程,以及短纤分散性验证的方法。

半干法石膏纤维板工艺研究 Ⅰ.原料配比、密度等对板材性能的影响

本研究是建立在我国资源和工业技术基础之上，探讨利用木纤维以半干法制造石膏纤维板（ＧＦＢ）的生产工艺；提出了半干法石膏纤维板的工艺方案，并建立了密度、木膏比、水膏比与板材性能的数学模型。结果表明：密度（Ｄ）增加，板材力学性能显著提高，木膏比（Ｗ／Ｇ）、水膏比（Ｈ／Ｇ）有较强的交互影响。木膏比增大，板材反弹率和吸水厚度膨胀率（ＴＳ）增加，纤维形态、蒸煮工艺对板材静曲性能无显著影响，纤维形态对内结合强度（ＩＢ）和吸水厚度膨胀率影响显著。

木纤维增强石膏板性能研究

利用木纤维及其表面改性手段提高石膏板的强度,并探讨纤维形态和尺寸对石膏板性能的影响。在木纤维不同粒径(0.38~1.70 mm、212~380μm、160~212μm和未筛分)、不同使用比例(1%,3%,6%和10%),以及添加硅烷偶联剂表面处理因素条件下制备木纤维增强石膏板,研究上述因素水平对石膏板力学性能、密度及吸水厚度膨胀率的影响,并利用红外光谱、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对性能改进的原因进行了分析。试验结果表明,粒径为0.38~1.70 mm的木纤维增强效果最好,当添加量为3%时,板材的弹性模量、静曲强度和内结合强度最高,与纯石膏板相比分别提高了14.24%,35.73%和57.41%。经硅烷偶联剂处理改性后,木纤维表面极性减弱,与石膏界面的结合得到改善,并提高了石膏结晶度。添加量为3%改性木纤维增强石膏板的弹性模量、静曲强度和内结合强度分别达到7 501.43,6.67和1.08 MPa,与纯石膏板相比,分别提高了25.75%,92.22%和100.67%。此外,适当添加木纤维还能减小石膏板的脆性。研究证明,对木纤维进行筛分有利于提高石膏板的增强效果,硅烷偶联剂KH550的加入可改善木纤维和石膏间的结合,提高石膏板的力学性能。

泡沫混凝土—纤维石膏板的低周反复加载试验

对8片泡沫混凝土-纤维石膏板进行低周反复加载试验,对比研究了墙板不同构造和不同高宽比时的破坏形态、承载能力和延性系数。研究结果表明:泡沫混凝土—纤维石膏板的滞回曲线饱满度一般,加载后期呈反S型,墙体平均等效粘滞阻尼系数达到16%;墙板受到相当于小震水平的力时产生弹性变形,加载呈线性增加;受到相当于大震水平的力时,面板与顶梁板、底梁板的连接发生损伤,墙板角部上拔并出现斜压损伤。研究结果同样表明,墙板侧面的齿状凹槽构造可以增大墙体承载力,改善墙板破坏形态;多块条板的承载力高于单块条板承载力的累加值,墙体在加载过程中有明显的屈服台阶。该墙体作为填充墙具有变形能力强,初始刚度小、自重轻、耗能性能好等特点。

泡沫混凝土-纤维石膏板的制备及性能模拟研究

对现有纤维石膏板进行改进,提出了一种适合框架结构填充的泡沫混凝土-纤维石膏板,介绍了该板的制作方法,面板由纤维增强石膏内铺玻璃纤维网格布组合而成,芯材采用预制轻质泡沫混凝土,芯材作为内模板与石膏板整体浇筑一体成型;对泡沫混凝土-纤维石膏板作为填充墙板的抗冲击、单向侧推性能做了模拟分析。结果表明:泡沫混凝土-纤维石膏板具有质量轻、变形能力强等特点,并解决了传统纤维石膏板的隔声、隔热问题;墙板的抗冲击、抗弯性能符合JG/T 169—2005对隔墙条板的要求,单向侧推力作用下,结构各部分受力合理,侧推位移角为1/800时,结构处于弹性阶段。

植物纤维增强石膏复合板力学性能研究

参照纤维复合材料的测试方法得出几种植物纤维增强石膏复合板的基本力学性能测试数据,并对不同植物纤维种类及不同的纤维掺量对复合板性能的影响进行讨论。

纤维增强石膏板受力性能试验研究

玻璃纤维石膏板是一种新型的环保墙体材料,通过4块纤维增强石膏板的抗弯性能试验,得到了纤维石膏板沿孔方向受弯时的破坏机理,通过分析纤维增强石膏板的荷载-挠度曲线,荷载-拉应力曲线得到了纤维增强石膏板的抗弯刚度,开裂荷载和极限荷载,为进行该墙板的进一步受力分析及工程应用提供了依据。

半干法石膏纤维板工艺研究 Ⅱ.搅拌和铺装均匀性因素分析

石膏和纤维的搅拌和铺装的均匀性对石膏纤维板质量影响很大。试验表明，所采用的搅拌机和铺装机性能良好，搅拌和铺装质量较好；铺装机料仓中料高影响板坯密度的均匀性，料高与板坯密度呈很强的一元线性关系；板密度与ＭＯＲ、ＭＯＥ有较好的一元线性关系，但与ＩＢ线性关系相对较差，板密度增加，ＭＯＲ、ＭＯＥ和ＩＢ也增加。

沿高度变刚度复合墙板结构弹塑性分析

本文研究沿高度变刚度混凝土灌芯纤维石膏墙板结构(以下简称复合墙板结构)在水平荷载作用下的受力机理,建立简化计算模型,推导出了复合墙板结构的受力破坏路径,并建立了各阶段内力计算方法及计算公式。通过实例计算,得到沿高度均匀结构以及非均匀结构在水平荷载情况作用下位移的曲线与非均匀结构的受力破坏路径。结果表明,沿高度适当改变灌芯方式,侧移曲线更趋合理;各区段结构破坏路径均是石膏板先开裂且先达到极限状态。

纤维增强石膏板隔孔灌注混凝土偏心受压性能研究

纤维增强石膏板具有环保、节能、资源丰富、造价低等优点。对石膏板隔孔灌注混凝土时偏心受压性能进行研究,对石膏板偏心受压时的破坏形式、承载力、影响承载力的因素等进行了分析,得出纤维增强石膏板隔孔灌注混凝土用于承重,能满足普通房屋的竖向承载力要求,但设计时应有足够的安全储备;试验中板宽度在由1020 mm(隔2孔)到1270 mm(隔3孔)时,极限承载力衰减较大,故实际使用中选用隔1孔或隔2孔构件较为合适。

纤维石膏板高速生产工艺及设备开发

通过分析新型建材产品纤维石膏板的性能优势、成本走势和产能瓶颈,以工业副产石膏为主要原料,设计了纤维石膏板全流程生产工艺和配属设备的功能特征;基于高产能、自动化的技术指标要求,重点开发了冗余式稳料供料工艺及设备、异型皮带模腔结构成型工艺及设备、预干燥式高速切割工艺及设备,实现了纤维石膏板全生产过程的连续化、自动化。

某复杂造型工程GRG安装与BIM应用

在盐城经济技术开发区中学整体改造提升工程-幼儿园项目中,幼儿园大厅造型复杂,大量使用玻璃纤维增强石膏装饰板(GRG)。确认GRG模型后,进行工厂化制作,在现场找好基准线后安装钢架,再安装GRG板,并调节固定GRG板,经现场安装验收后,根据钢结构模型、建筑模型复核尺寸,进行BIM初始建模,通过碰撞检测后,依据三维图纸、材料清单,设置每个构件参数,制作构件,一次成型,节省材料损耗,提高预制构件精度。

蕉麻纤维增强石膏板性能研究及其在室内装饰中的应用

采用蕉麻纤维材料及其表面改性手段来提高石膏板的强度,并探讨不同形态、不同尺寸的蕉麻纤维对石膏板性能的影响.在蕉麻纤维不同长度(10、20、30 mm)、不同使用比例(1%、2%、3%),以及采用湿润、NaOH、NaOH+H2O2和KH550不同方法表面处理因素条件下制备蕉麻纤维增强石膏板,研究石膏板的力学性能.实验结果表明:NaOH+H2O2处理蕉麻纤维,纤维长度为20 mm,添加纤维量为3%时石膏板的强度效果最好;和纯石膏制作的板材相比,蕉麻纤维增强石膏板的弹性模量提高了16.20%,静曲强度提高了71.02%,内接和强度提高了169.50%.最后通过对蕉麻纤维石膏板的应用分析,助力营造生态环保的室内空间.

木纤维增强石膏板生产线装备的开发研究与应用

本文通过十几年来对石膏板生产装备的研究,对比分析国内外同类先进设备的优缺点,介绍生产工艺过程中的工艺技术参数,为国内木纤维增强石膏板生产技术及产品推广提供参考和支持。

KEE单层柔性防水系统在某数据中心项目屋面防水保温工程中的应用

数据中心建设项目,一般因选址及建筑本身运行使用的特殊性,对屋面防水与保温的要求会更高。本文通过KEE单层柔性防水系统在内蒙古某数据中心项目屋面防水保温工程中的应用实践,介绍了该屋面采用的单层屋面防水保温应用技术、工艺方法,以供后续类似工程借鉴。

纤维石膏板(一)

纤维石膏板是国际上继纸面石膏板广泛应用后又一次开发成功的新产品，其综合性能十分优越。该产品除具有纸面石膏板的优点外，还具有很高的抗冲击能力、内部粘结牢固、抗压痕能力强，在防火、防潮方面具有更好的性能，在保温、隔音方面也优于纸面石膏板。介绍了国内外各种纤维石膏板的性能、生产工艺和主要装备，简介了纤维石膏板的发展过程，揭示纤维石膏板在我国具有良好的发展潜力和较强的市场竞争力，可供同行在开发该类产品时参考。