H形鳍片管束传热与阻力特性实验研究

为实现H形鳍片管束的性能与结构的优化设计,在对H形鳍片管束的传热机理进行分析的基础上,对优化结构的H形鳍片管束的传热与阻力特性进行了模化实验研究,并将实验结果与有关方法的计算结果进行了比较,为H形鳍片管束的设计提供了可靠的依据.

H形鳍片管传热性能的三维数值模拟计算

建立了H形鳍片管的三维物理模型,对鳍片管传热机理进行分析。利用大型通用有限元分析软件ANSYS的FLOTRAN模块,建立了热流耦合的有限元模型,对鳍片管的稳态传热过程进行了数值计算,得到了鳍片管内、外流体的温度场分布。在对鳍片高度和鳍片间距进行调整的基础上分析了高度和间距对换热效率的影响,提出了在此边界条件下对鳍片管优化的方案。

DG410/100-2锅炉H形鳍片管式低温省煤器的改造

分析了河北马头发电有限责任公司4号锅炉低温省煤器的设备情况及存在的隐患,提出了3种省煤器的改造方案并进行比较分析,最终选择实施H形鳍片管式省煤器改造方案。通过改造后的出口水温试验校核和运行情况可知,改造消除了原省煤器的磨损缺陷,保证了锅炉设备的安全运行,延长了低温省煤器的运行寿命。

双管H形鳍片凸焊工艺设计

H形鳍片管具有积灰少、抗磨损性好、刚性大等特点,广泛应用在省煤器构件中。本文通过调整焊接时间T,焊接电流I,电极顶锻力F,对双管H形鳍片凸焊工艺进行试验,分析工艺参数对接头强度的影响。当焊接时间T为60 ms,焊接电流I为40 k A,电极顶锻力F为0.4 MPa时,H形鳍片和管件焊缝的拉脱强度满足厂家技术指标,且焊接过程中飞溅少。经批量生产表明焊接效果良好。

大比例掺烧煤泥循环流化床锅炉降低排烟温度的研究

大比例掺烧煤泥能够降低发电成本,提高资源综合利用能力,而且不影响锅炉的安全、稳定运行。但是随着煤泥掺烧比例的增加,会造成尾部排烟温度升高。经过检测分析,锅炉原光管省煤器的对流换热效率降低是造成排烟温度升高的主要原因。对省煤器的改造,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,实现了锅炉经济运行。