活化油剂及活化条件对涤纶工业丝橡胶界面粘合强度的影响

为实现一次浸胶涤纶工业丝与橡胶间界面粘合强度的可控增强,在活化油剂中添加封端异氰酸酯,在橡胶的硫化过程中同步完成活化粘合。研究了活化油剂乳液质量分数、封端异氰酸酯添加量和活化工艺对涤纶工业丝橡胶粘合性能的影响。结果表明:当活化油剂乳液质量分数为5%、封端异氰酸酯质量分数为2%时,涤纶工业丝表面间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)附着牢度、复合橡胶的H-抽出力与剥离强度达到最高;而随活化温度和活化时间的增加,H-抽出力先增大后减小。本文涤纶工业丝橡胶的H-抽出力达21.1 N,接近常规一次浸胶样品的2倍,显著缩小了与二次浸胶样品(H-抽出力27 N)的差距。相较于市场同类产品,含异氰酸酯活化油剂处理后涤纶工业丝橡胶的H-抽出力和涤纶帘子线尺寸稳定性明显改善。

ETPI/NR并用胶力学性能及动态性能研究

研究了天然橡胶(NR)/环氧化反式异戊橡胶(ETPI)并用比对ETPI/NR并用胶物理机械性能、流变行为、加工性能及相容性的影响。结果表明,随着ETPI用量的增加,ETPI/NR并用胶与金属粘合力明显增加;ETP/NR并用胶的塑性变小,加工过程中变形较大,加工性能变差;并且ETPI/NR并用胶的表观黏度增大,ETPI/NR并用胶为部分相容体系。

国产丁苯吡（VP）胶乳在锦纶66浸胶帘子布生产中的应用

主要介绍了国产丁苯吡(VP)胶乳在神马实业浸胶厂生产浸胶帘子布的检验及应用情况，并与法国伊里欧VP106S进行对比，可以满足锦纶66帘子布浸胶的要求。