H08钢连铸生产中Si含量的控制

从理论和生产实践两方面探讨了H08钢连铸生产中Si含量控制的途径。

H08钢连铸生产中Si含量的控制

国内 H0 8钢的生产多采用模铸浇铸方式 ,主要是由于 H0 8钢种 C、Si含量低 ,而氧含量比较高 ,造成钢水流动性差 ,给连铸生产带来较大的困难。本文从理论和生产实践两方面探讨了 H0 8钢连铸生产中Si含量控制的途径。

减少小方坯第一炉气泡废品的生产实践

唐钢二钢轧厂对1号方坯连铸机钢包回转台进行了改造,并加装了大包保护浇注装置,已具备了生产H08焊条钢的能力,但在实际生产过程中,浇铸第一包时铸坯经常出现气泡废品。本文结合H08钢的特点,分析了铸坯气泡的来源和生成机理,提出了控制铸坯中气泡的工艺优化措施。通过优化转炉冶炼工艺、控制喂丝处理后的氧含量在25~35 ppm、更换中间包镁质板粘结剂材质、中间包开浇前进行氩气吹扫等措施,取得了很好的效果,气泡废品废品率由1.25%降低到0.03%。

a[O]及[C]、[Si]对焊条钢铸坯气泡缺陷的影响

a[O]及[C]、[Si]对焊条钢铸坯气泡具有重要影响.一般认为,钢中a[O]是影响焊条钢铸坯气泡的最主要因素,但忽视了其它元素对气泡的影响,a[O]与[C]、[Si]等元素的共同作用对铸坯是否产生气泡缺陷起着决定性作用.文章分析了a[O]及[C]、[Si]等元素含量对H08A气泡缺陷及钢水可浇性的影响,在理论分析和生产实践的基础上,提出了合理的控制措施,使气泡缺陷率由改进前的10.7!减少到改进后的0.6!,钢水可浇性差炉次由改进前的8.5!减少到改进后的0.2!,取得显著效果.