连铸H08A焊条钢的开发

1 前言 H08A焊条钢主要用于制作电焊条钢芯,为了满足焊条钢市场的需求,1999年8月至2000年10月,由技术中心牵头,在转炉厂和线材厂进行连铸H08A的生产研制,先后共生产合格φ6.5mmH08A焊条钢2418.05吨。全部销给区内5家大小焊条厂使用。用户反馈认为。

H08A焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。

首钢第二炼钢厂连铸H08A的研制与开发

介绍了首钢第二炼钢厂连铸H08A的试制情况。结果表明，在技术装备相对较差的情况下，优化工艺参数可生产出H08A焊条用钢。

H08A钢氧含量控制

H08A焊条钢属低碳,低硅,不含铝的钢种,与其他钢种的最大差异之一就是要确保成品钢材的化学成分,其成分要求Si≤0.03%,C≤0.08%,Al≤0.005%。通过研究脱氧工艺,有效控制其氧含量的范围,保证连铸的可浇性和铸坯质量。

回归分析在钢水氧活度控制中的应用

为保证钢水的可浇性和铸坯质量,冶炼H08A钢时要求钢水氧活度波动范围在20 ppm左右,控制难度非常之大。分析冶炼数据后发现,转炉终点钢水氧化性与强脱氧剂铝锰钛的单位脱氧量(ppm/kg)之间存在线性相关关系。通过建立两个相关变量间的定量关系,即一元线性回归方程,并利用回归方程对铝锰钛的加入量进行预测,大幅提高了H08A钢水进氩站时氧活度达标率,减少了二次调氧量,保证了H08A钢水的可浇性,同时降低了强脱氧剂的消耗。

减少小方坯第一炉气泡废品的生产实践

唐钢二钢轧厂对1号方坯连铸机钢包回转台进行了改造,并加装了大包保护浇注装置,已具备了生产H08焊条钢的能力,但在实际生产过程中,浇铸第一包时铸坯经常出现气泡废品。本文结合H08钢的特点,分析了铸坯气泡的来源和生成机理,提出了控制铸坯中气泡的工艺优化措施。通过优化转炉冶炼工艺、控制喂丝处理后的氧含量在25~35 ppm、更换中间包镁质板粘结剂材质、中间包开浇前进行氩气吹扫等措施,取得了很好的效果,气泡废品废品率由1.25%降低到0.03%。