H08钢连铸生产中Si含量的控制

从理论和生产实践两方面探讨了H08钢连铸生产中Si含量控制的途径。

H08钢连铸生产中Si含量的控制

国内 H0 8钢的生产多采用模铸浇铸方式 ,主要是由于 H0 8钢种 C、Si含量低 ,而氧含量比较高 ,造成钢水流动性差 ,给连铸生产带来较大的困难。本文从理论和生产实践两方面探讨了 H0 8钢连铸生产中Si含量控制的途径。

转炉冶炼工艺对H08钢浇注性能的影响

本文分析了转炉冶炼工艺不同操作条件对去除Ｈ０８钢中氧化物夹杂的影响，提出了防止和去除夹杂物的工艺措施，以生产出纯净的连铸用钢水。

埋弧焊丝用H08Mn钢盘条氧化铁皮研究及其轧制工艺

H08Mn钢盘条多用于制作埋弧焊丝,其表面的氧化铁皮对拉拔前机械除鳞效果有明显影响。介绍了盘条氧化铁皮的形成机制、氧化铁皮的种类和构成;采用不同的工艺参数,包括始轧温度、精轧温度、吐丝温度和首道辊速度,轧制了H08Mn钢盘条,随后检测了盘条氧化铁皮的厚度、盘条的晶粒度和抗拉强度。结果表明:采用这样的工艺参数即880℃的精轧温度、900℃的吐丝温度和18 m/min(按5%递增)的首段辊道速度轧制的H08Mn钢盘条,其氧化铁皮厚度小于20μm且易剥落,晶粒度和抗拉强度均有利于后续拉拔加工。

H08A钢氧含量控制

H08A焊条钢属低碳,低硅,不含铝的钢种,与其他钢种的最大差异之一就是要确保成品钢材的化学成分,其成分要求Si≤0.03%,C≤0.08%,Al≤0.005%。通过研究脱氧工艺,有效控制其氧含量的范围,保证连铸的可浇性和铸坯质量。

H08 Mn2 SiA钢等温转变曲线和连续冷却转变曲线

采用Gleeble 15 0 0热模拟机测定了H0 8Mn2SiA钢的临界点θAc1 ,θAc3以及θMs;通过测定不同温度下等温转变和不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线 ,结合金相组织观察和硬度测定 ,获得了该钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线 ;研究了其等温转变和连续冷却转变产物的组织形态 ,比较了所得曲线和同类转变曲线的差别 ,两者产生差别的原因主要是由于其化学成分、试样原始状态以及奥氏体化条件不同 .此外 ,确定了避免产生贝氏体组织的临界冷却速度为 0 .5 0℃ s ,为该钢的工艺制订和进一步加工提供了依据 .

H08Mn2E钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线

采用Gleeble 15 0 0热力模拟机测定了H0 8Mn2E钢的临界温度Ac1、Ac3以及Ms点。通过测定不同温度下等温转变和不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线 ,结合金相组织观察和硬度测定 ,获得了该钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线 ,研究了其等温转变和连续冷却转变产物的组织形态 ,为该钢的工艺制订提供了理论依据。

H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能研究

H08Mn2SiA钢气保焊丝适用于低合金高强度钢的焊接。本文分析、研究了化学成分、组织形态以及拉拔工艺对H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能的影响，提出了改善H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能的措施。

连铸H08A焊条钢的开发

1 前言 H08A焊条钢主要用于制作电焊条钢芯,为了满足焊条钢市场的需求,1999年8月至2000年10月,由技术中心牵头,在转炉厂和线材厂进行连铸H08A的生产研制,先后共生产合格φ6.5mmH08A焊条钢2418.05吨。全部销给区内5家大小焊条厂使用。用户反馈认为。

日钢H08A焊条钢炼钢工艺实践

介绍了H08A焊条钢在炼钢中转炉、连铸工序的过程控制及生产情况,包括转炉冶炼过程中出钢碳含量及硅含量的控制,吹氩过程中氧含量的控制及对连铸坯质量的影响。

H08A钢的连铸生产浅议

碱土金属钙、镁、钡及其合金在炼钢的作用，这三种金属及其合金在H08A钢连铸生产上的应用，试图今后在开发此类品种中，能起到一定的作用。

H08A沸腾钢的冶炼工艺对成品焊丝质量的影响

对鞍钢第一炼钢厂转炉冶炼的H0 8A焊条钢在焊丝生产过程中出现焊接性能恶化的现象进行了分析 ,认为是冶炼工艺不当所致 ,并提出了改进措施 ,取得了良好的效果。

H08A焊丝钢拉拔断裂分析

通过化学成分分析、断口分析、金相检验等方法对牌号为H08A的焊丝钢拉拔断裂的原因进行了分析。结果表明:由于钢厂生产产品中存在严重的混晶现象,不同晶粒大小区域的变形能力不同,进而引起试样表面开裂,最终导致H08A焊丝钢在拉拔过程中断裂。

H08A焊条钢的开发

河北敬业集团从市场需求和集团的实际情况出发,开发了H08A焊条钢。介绍了H08A焊条钢冶炼的主要设备、工艺流程,针对该钢低碳低硅的特点,转炉冶炼时尽量一次拉碳出钢、一次拉碳多倒渣,做到温度与化学成分双命中;采用挡渣塞和挡渣锥挡渣出钢,加铝镁钙、中碳锰铁等合金脱氧、去除夹杂物;钢包到站后,在包底分别于软吹氩和钙处理后测温、取样,控制钢水的化学成分达到目标值;全程保护浇铸,防止钢水出现二次氧化。从试生产检测试样结果后,H08A焊条钢连铸坯未发现裂纹和气泡,连浇炉次由3～4炉上升到目前的15炉以上,铸坯成品合格率达到98.3%。

焊丝钢H08A炼钢工艺开发实践

焊丝钢是用于生产电焊条的钢材,被广泛用于各个行业的生产活动中。天津钢铁集团有限公司根据现有工艺、装备对H08A焊丝钢进行了开发,并试制生产。H08A焊丝钢属于低碳钢,钢种特点是冶炼成分较窄、钢中硅含量低,终点温度、成分和氧含量控制要求高。本文结合H08A焊丝钢的特点制定了生产工艺路线和成分控制要求,分析了生产过程中的难点问题,并制定了相应的技术措施。通过转炉操作工艺的优化保障了冶炼终点温度和磷的命中率,通过控制钢水氧含量和优化脱氧工艺保障了H08A铸坯浇铸质量,最终产生出合格焊丝钢。

转炉—连铸生产H08A钢的正交试验

介绍了湘钢二炼钢厂用转炉—连铸工艺生产 H0 8A钢 ,通过正交试验方法解决连浇炉数低、品种命中率不高 ,气孔坯数量居高不下的状况。经过试验分析 ,确定了最佳工艺参数 ,较好解决了前述生产问题。

铁水预处理在H08A钢冶炼中的作用

采用单喷颗粒镁铁水脱硫与扒渣工艺,改善了转炉冶炼原料铁水条件。试验结果表明,该工艺使H08A钢中硫含量从0.017%降至0.014%,钢的命中率从85%上升到94.9%,效果显著。

H08A焊条钢生产流程中夹杂物变化规律研究

介绍了河钢集团宣钢公司H08A焊条钢生产流程,分析了不同工位时钢中显微夹杂物的粒径分布、数量变化规律,以及铸坯中大型夹杂物的含量、形貌与组成。研究了钙处理前后夹杂物的形貌与组成,找出了制约产品质量提升的关键环节,对生产具有指导意义。

首钢第二炼钢厂连铸H08A的研制与开发

介绍了首钢第二炼钢厂连铸H08A的试制情况。结果表明，在技术装备相对较差的情况下，优化工艺参数可生产出H08A焊条用钢。

优化冶炼、浇注工艺，改善H08A钢钢水可浇性的实践

本文对重钢公司2003年H08A钢生产中存在的问题进行了分析、研究，叙述了2004年为优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性所采取的各项技术措施，并对优化H08A钢冶炼、浇注工艺，改善钢水可浇性的试验研究与生产实践情况进行了研究、总结。