页岩油水平井穿层压裂先导性试验——以鄂尔多斯盆地庆城油田华H100平台为例

鄂尔多斯盆地庆城油田华H100平台密集布井31口水平井,选取该平台因钻遇非储层即出层而导致低钻遇率的4口水平井,首次开展穿层压裂现场试验,同时应用示踪剂分段产能测试技术,研究穿透泥岩沟通相邻砂岩潜力储层的工程可行性,以及压裂后裂缝形成渗流通道的有效性,并对穿层压裂段是否有产量贡献进行确定性评价。试验结果表明:非储层段中水平井井眼轨迹与砂岩储层距离小于3m、泥质含量小于40%即可开展穿层压裂;试验14段、成功12段,成功率为85.7%,证实穿层压裂具有可行性。根据示踪剂监测解释结果,穿层压裂段有持续的返排产水,表明焖井之后支撑形成了有效渗流通道;各穿层压裂段不同程度的产油量也表明穿层压裂缝沟通了砂岩储层,具有确定的产能贡献。与同平台钻遇率大于80%的4口邻井对比,穿层压裂井累计产油量处于中等偏上水平。华H100平台穿层压裂试验的成功,从工程实践角度证明了穿层压裂是低钻遇率水平井提高单井产量的有效手段。

页岩油华H100平台储层改造关键技术及实践

陇东页岩油华H100平台部署31口水平井,是目前亚洲陆上最大页岩油长水平井平台。由于储层具有非均质性强、压力系数低等特点,平台整体提产难度大。在储层改造设计方面,通过对平台单井特征及储层分析认识,结合理论研究和现场实践,利用压裂地质一体化平台整体设计方法,开展小井距密切割、穿层压裂等针对性方案优化。在工艺实践方面,采用连续油管细分切割主体压裂工艺,配套应用前置CO 2增能、暂堵转向压裂、井间/段间压力监测等辅助工艺技术,重点解决储层动用程度低、地层能量低、管外窜、井间窜等难题,创新形成了一套页岩油水平井大井组大规模开发的储层改造关键工艺技术。该平台现场应用效果良好,对同类型的页岩油储层压裂改造具有重要的借鉴意义。

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,^(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。

H100络合铁脱硫催化剂在变换气脱硫中的应用

简要介绍了H100络合铁脱硫催化剂的脱硫机理、技术特点、投加控制方式。100 kt/a合成氨装置变换气脱硫系统使用H100络合铁脱硫催化剂后,不仅脱硫后气体中H2S含量显著降低,而且解决了变换气脱硫塔压差大、堵塔、带液现象,填料非常干净,延长了变换气脱硫塔的使用寿命。

BCE-H100催化剂在Hostalen工艺装置生产注塑料

BCE-H100催化剂在四川石化Hostalen工艺装置上首次生产HDPE注塑料HC7260,试验证明BCE-H100催化剂活性高,PE粉料的细粉含量低;同时制备的树脂性能良好,而且装置运行稳定,生产负荷高于装置设计能力。BCE-H100催化剂实现了在Hostalen工艺装置单双峰牌号连续平稳切换生产。

H100型和H800型系列电子清纱器的应用

介绍H100型、H800型多功能微机定长电子清纱器的主要测试数据分析及应用效果。

林德H100型叉车故障3例

1台林德H100型10t叉车作业时，柴油机突然熄火。再次启动柴油机，启动机能够将柴油机带动，且柴油机转数达到了启动转速．但柴油机仍不能启动。分析认为，该柴油机不能启动原因可能是油路或电路存在故障。

CH100型混凝土回收分离装置

由温州市森泰环保设备有限公司开发的CH100型混凝土回收分离装置，适用于建筑业废弃混凝土处理及资源综合利用。

改本田H100S二冲程车为电子点火

本人用JH70外触发器、高压包、DX100点火器将本田H100S二冲程车(白金点火)改为电子点火,效果不错。 拆除原有的点火组件,将JH70车用低压点火线圈装入该车定子盘原线圈处,引出点火线。

锤出一片新天地——SWDH100型大直径潜孔锤澳门施工实录

澳门是镶在祖国南端的一颗明珠,虽是弹丸之地,酒店却星罗棋布,旅游的人们川流不息,用寸土寸金来形容这里的土地丝毫不为过。这就直接导致各酒店都想在有限的空间内为提升自己的竞争力,不浪费任何边角努力扩张。

基于国产化FPGA的时统系统设计

文中设计了基于国产化FPGA芯片PG2L100H的多输入源、多频可选输出的时统系统,实现了包括GPS、北斗、IRIG-B码的多输入源实时切换,并对在进行时间信息的解编码后授时给设备其他系统进行同步,同时在软件设计中加入加三移位运算方法来优化LUTs的使用率。该设计在实验室环境下进行测试,具有成本低、同步精度高、稳定性强等优点,对于光电测控设备现有技术更新具有实用价值。

储能式小磁浮车辆系统简介

小型磁浮车辆作为面向中低运量市场需求的一种低运量、经济快捷的新型磁浮车辆,其特点是以常导短定子的中低速磁浮系统为技术基础,以特定市场需求为目标,在最优运行速度和运量水平的条件下开发的特种磁浮车辆。本文从环境条件、线路条件、供电条件、主要技术参数以及平断面布置等方面介绍了车辆总体技术方案,进一步地从车体、内装、前端、车端连挂、空调、门窗、牵引、辅助、制动、悬浮控制、网络以及悬浮架等系统层面展开了详尽阐述。该车辆的显著优势是小型化、轻量化、储能式、低耗能绿色环保,具有工程造价低、速度适中、运维成本低的优点,从而达到整体降低工程造价和运维成本的目的,以满足市场对新型轨道交通的多元化、低成本的需求。针对国内的旅游线、中低运量的市场具有十分突出的优点和市场推广价值。

BCE催化剂在PE100管材专用树脂生产中的应用

在300kt/a高密度聚乙烯装置上采用BCE-H100催化剂生产了PE100级管材专用聚乙烯树脂,考察了装置的运行情况,利用DSC,GPC等方法研究了催化剂的聚合性能以及聚乙烯树脂的性能,并与参比催化剂进行了对比。运行结果表明,使用BCE-H100催化剂生产时,催化剂进料平稳、粉料干燥床运行稳定。BCE-H100催化剂的聚合活性约为15000 g/g,氢气和1-丁烯的平均消耗量分别约为0.59kg/t和15.9kg/t(消耗量均基于聚乙烯的产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100催化剂制备的聚乙烯粉料粒径分布更集中,平均粒径215μm左右,大颗粒和细粉的含量更低,力学性能和加工性能优于参比催化剂制备的聚乙烯,当M_w>10~6时,分子链段中的丁烯含量也高于参比催化剂制备的聚乙烯。

高强度热采井专用套管TP100H的开发

在充分了解油田实际使用工况的基础上 ,成功开发了一种超稠油热采井专用的非 API系列套管TP10 0 H。介绍了该钢级套管的开发背景、套管的性能指标、基本生产工艺流程。

外给电子体对BCM系列催化剂的影响

以二异丁基二甲氧基硅烷(Donor B)、环己基甲基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷(Donor D)、二异丙基二甲氧基硅烷(Donor P)和二苯基二甲氧基硅烷(DDS)为外给电子体,研究了它们对BCM-100H和BCM-200催化性能的影响,并与NG催化剂进行了对比。实验结果表明,无论采用哪种外给电子体,BCM-200的活性和立体定向性能最高,但氢调敏感性最低。BCM-200和NG催化剂采用Donor D时活性最高,BCM-100H采用Donor P时活性最高。当用Donor D时,三种催化剂的立体定向性能最高;当用Donor B和DDS时,三种催化剂的氢调敏感性最高。BCM-200制备的聚丙烯的堆密度及细粉含量最低,流动性最好。BCM-100H采用Donor P制备的聚丙烯的堆密度和细粉含量最低。BCM-200更适合开发有大分子牌号的聚丙烯树脂。当用Donor D时,三种催化剂制备的聚丙烯颗粒的MW均最大。

辽河油田热采井套损防治新技术

辽河油田稠油热采过程中套管损坏严重。经大量调查研究认为,造成套管先期损坏的原因是:热应力大,油井出砂,API圆螺纹接头和偏梯形螺纹接头不适合热采井要求,水泥封固质量不好,水泥环空段套管易变形,隔热管和隔热措施不力。采取的措施有:提拉预应力,用N80偏梯套管取代普通套管,使用热采专用水泥返到井口,用良好的隔热管。治理后热采井套管损坏虽有所下降,但套管先期损坏依然严重。采取的新措施主要是:用热应力补偿器减少注蒸汽时套管应力,用TP100H套管以增强抗热变形能力,用TP120TH外加厚套管解决油层套管因出砂和射孔引起的套管轴向应力问题。经过长期的研究与实践,减缓了热采井套管先期损坏速率。

Sol-gel水热偶合法制备纳米AlOOH及其表征

以Al2(SO4)3为原料,在pH值为3 5,溶胶浓度为0 3～0 5mol/L,分散剂0 3%,温度为80℃的条件下,胶溶4h,后经5h100～150℃的水热处理,制得平均粒度小于70nm的AlOOH;用TEM、X射线衍射、TGDTA对样品进行了表征,并研究了不同介质、不同pH、不同分散剂用量对分散性能的影响。

氢原子吸附的Cu(100)表面原子结构和电子态

用密度泛函理论的总能计算研究了金属铜(100)面的表面原子结构以及在不同覆盖度时氢原子的吸附状态.研究结果表明,在Cu(100)c(2×2)/H表面体系中,氢原子吸附的位置是在空洞位置,距最外层Cu原子层的距离为0.052nm,相应的Cu—H键长为0.189nm,并通过计算结构参数优化否定了其它的吸附位置模型.总能计算得出Cu(100)c(2×2)/H表面的功函数为4.47eV,氢原子在这一体系的吸附能为2.37eV(以孤立氢原子为能量参考点).通过与衬底原子的杂化,氢原子形成了具有二维特征的氢能带结构,在费米能级以下约0.8eV处出现的表面局域态是Cu(S)-H-Cu(S-1)型杂化的结果.采用Cu(100)表面p(1×1)、p(2×2)和p(3×3)的三种氢吸附结构分别模拟1,1/4,1/9的原子单层覆盖度,计算结果表明,随着覆盖度的增加,被吸附的氢原子之间的距离变短,使得它们之间的静电排斥和静电能增大,从而导致表面吸附能和吸附H原子与最外层Cu原子间垂直距离(ZH-Cu)逐渐减小.在较低的覆盖度下,氢原子对Cu(100)表面的影响主要表现为单个原子吸附作用的形式.通过总能计算还排除了Cu(100)表面(2^(1/2)×22^(1/2))R45°-2H缺列再构吸附模型的可能性.