H11Mn2SiA焊丝用盘条试制

文章介绍了包钢H11Mn2SiA焊丝钢盘条的试制情况,为进一步提高焊丝钢盘条的拉拔加工性能,分析了钢坯开轧温度、吐丝温度、冷却速度对焊丝用钢拉拔性能的影响。实践证明,在包钢现有装备及工艺条件下开发H11Mn2SiA焊丝用盘条是可行的,各项指标均满足用户要求。

气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条的研制与开发

分析气保焊丝用H11Mn2SiA热轧盘条中合金元素对焊接性能的影响,设计盘条的化学成分和生产工艺流程,在Gleeble-1500热模拟机上测定H11Mn2SiA动态CCT曲线。对比盘条在870,850,820℃吐丝温度下的金相组织和力学性能,结果表明,当盘条在斯太尔摩线冷却速度不大于1℃/s时,盘条能够完成平衡转变,且对盘条的金相组织和力学性能影响不大,铁素体晶粒度均为8.5级。分析不同碳质量分数对盘条力学性能的影响,结果表明,当碳质量分数不大于0.08%时能有效降低盘条抗拉强度。对碳质量分数为0.07%,吐丝温度870℃,冷速为0.51℃/s条件下生产的焊丝进行焊接试验评定,熔敷金属力学性能全部满足要求,抗拉强度540 MPa,-30℃平均V型冲击功67 J,焊接性能优良。

石横特钢65 t Consteel EBT EAF-LF-CC流程生产焊线钢H11Mn2SiA的工艺实践

采用60％铁水+优质废钢,Comteel电弧炉偏心底炉出钢留渣作业,控制出钢终点[C]0.035％～0.050％、出钢[P]≤0.012％;LF用低碱度渣精炼,喂硅钙线,LF精炼后软吹氩15 min;150 mm×150 mm方坯连铸时,采用全保护自动控制浇铸和结晶器、铸坯凝固末端电磁搅拌,使所生产的H11Mn2SiA焊线钢(％:0.06～6.09C、0.82～1.00Si、1.45～1.70Mn)的平均氧含量为20×10^(-6),Φ5.5 mm盘条不经热处理可直接冷拔至Φ1.0 mm不断丝。

H08 Mn2 SiA钢等温转变曲线和连续冷却转变曲线

采用Gleeble 15 0 0热模拟机测定了H0 8Mn2SiA钢的临界点θAc1 ,θAc3以及θMs;通过测定不同温度下等温转变和不同冷却速度下连续冷却转变的膨胀曲线 ,结合金相组织观察和硬度测定 ,获得了该钢的等温转变曲线和连续冷却转变曲线 ;研究了其等温转变和连续冷却转变产物的组织形态 ,比较了所得曲线和同类转变曲线的差别 ,两者产生差别的原因主要是由于其化学成分、试样原始状态以及奥氏体化条件不同 .此外 ,确定了避免产生贝氏体组织的临界冷却速度为 0 .5 0℃ s ,为该钢的工艺制订和进一步加工提供了依据 .

H08Mn2SiA钢加工硬化及再结晶特性

随着工业技术的不断进步 ,气体保护焊接工艺越来越多地受到重视和应用。本文对CO2 气体保护焊丝品种中应用最广泛的H0 8Mn2SiA钢不同变形量的试样进行常规力学性能检验和显微硬度检测。分别对不同变形量的试样 ,经过不同温度的再结晶退火后测定铁素体晶粒和显微硬度。为了表示各因素对H0 8Mn2SiA钢冷拔加工硬化特性及再结晶规律的影响趋势 ,对试验数据进行了线性回归。H0 8Mn2SiA钢因含有较多的Mn和Si,合金铁素体有较强的加工硬化特性。工业应用的再结晶退火工艺以 6 40～6 6 0℃为佳。在以缩短加热周期为目的的工艺操作中采用 70 0℃或稍高一点的再结晶温度加热 。

H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能研究

H08Mn2SiA钢气保焊丝适用于低合金高强度钢的焊接。本文分析、研究了化学成分、组织形态以及拉拔工艺对H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能的影响，提出了改善H08Mn2SiA焊线钢盘条拉拔性能的措施。

H08Mn2SiA盘条拉拔性能研究

研究化学成分对H0 8Mn2SiA盘条拉拔性能的影响。分析认为 ,H0 8Mn2SiA中w(C) =0 .0 5 %,w(Si) =0 .81%,w(Mn) =1.80 %时焊丝拉拔性能最好。H0 8Mn2Si属双相钢 ,在制订拉拔工艺时前 3道面缩率应较高 ,如 6.5→ 5 .3→ 4 .3→ 3 .8mm时 ,可达 3 3 .5 %、3 4 .2 %、2 1.9%较合适。

H08Mn2SiA拉拔断裂问题的探讨

主要针对H08Mn2SiA钢在拉拔中的断裂问题进行探讨.分析了化学成分和控轧控冷工艺参数对拉拔性能的影响。

H08Mn2SiA盘条拉拔断裂原因分析

针对5.5 mm H08Mn2SiA盘条拉拔1.2 mm钢丝过程中出现脆断现象,对盘条进行化学成分、力学性能、夹杂物与显微组织等方面的检验,并利用扫描电镜对拉拔脆断断口进行分析。结果显示,盘条边缘形成贝氏体组织,在拉拔过程中产生严重加工硬化,致使其边缘产生微裂纹,裂纹进一步扩展造成盘条的拉拔脆断。提出改进措施:在H08Mn2SiA盘条控轧控冷过程中,将终轧温度设定为980℃,吐丝温度降低至880℃;STM辊道下的风机全停,保温罩全部关上;将STM辊道运行速度降低到0.05 m/s,使盘条在足够长的STM辊道上缓冷20～25 min,延迟型冷却方式消除了盘条边缘的异常贝氏体组织,满足用户拉拔生产的需要。

H08 Mn2SiA线材的变形特性及拉拔工艺探讨

H0 8Mn2SiA钢在平衡组织状态下的变形特性是具有拉伸平台 , 4.0mm半成品焊丝在 75 0℃下完全退火后拉拔试验也证实了这一点。合理利用此特性将给焊丝生产带来方便。同时指出在焊丝拉拔时应避免应变时效 ,严格控制退火温度 ,避免在总压缩率 6 0

提高H08Mn_2Si质量的研究

在湘钢条件下 ,采用转炉—精炼—连铸—高线工艺试制了 H0 8Mn2 Si A钢 ,试制发现 :钢水的温度 ,合金成分的偏析以及控轧控冷的工艺对 H0 8Mn2 Si的性能有很重要的影响。

CO_2气体保护焊修补灰口铸铁的实际应用

本文通过对灰口铸铁的成份、特性和Ｈ０８Mn-2SiA焊丝的成分、ＣＯ2 气体保护焊的工艺特点的分析，确定了 ＣＯ２气体保护焊修补灰口铸铁的可行性；并应用于实践，同时叙述了我厂用ＣＯ2气体保护焊修补ＳＸ２５０车驾驶室前围装焊胎的工艺过程。

换热器管-板自动焊焊接工艺评定

该文对20#钢与16MnR异种材质管-板自动氩弧焊焊接工艺评定的分析,根据GB151-1999标准选择合理的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范。