H13钢激光填丝仿生耦合热疲劳性能分析

热疲劳龟裂是铝合金压铸模具的主要失效模式.针对这一现象,利用激光表面熔凝技术及激光表面填丝技术耦合仿生强化模型对压铸模具表面进行强化,分析不同处理方式下热疲劳裂纹扩展形态,探索提高压铸模具寿命的方法.试验利用Nd:YAG激光器对试样进行加工,每隔500次热疲劳循环后,观察不同试样裂纹扩展情况,5 000次循环后得出裂纹扩展形貌.结果表明,经过激光表面填丝技术处理所得的仿生单元体硬度相对于激光表面熔凝处理所得单元体略有提高,经激光表面填丝技术处理的试样具有更高的抗热疲劳性能.

H13和DFD钢丝的淬火—回火工艺研究

研究H13和DFD钢丝调质处理工艺 ,观测其淬火、回火显微组织 ,并对其淬火和回火后的硬度分别进行测量。结果表明 : 6 .3mm的H13钢丝经过 980～ 10 90℃奥氏体化 6 .0～ 7.5min ,空冷后经过 2～ 3次 5 5 0～ 5 90℃ ,2h回火 ,钢丝硬度达到HRC4 0～ 4 5 ; 5 .8mm的DFD钢丝经过 96 0～ 10 80℃奥氏体化 4 .0～ 5 .5min ,空冷后经过 2～ 3次 5 6 0～ 6 0 0℃ ,2h回火 ,钢丝硬度达到HRC33～ 37。经过调质处理后 ,钢丝性能稳定 ,能满足用户要求。