H_2O_2-Fe^(2+)法处理精喹禾灵生产废水的研究

采用酸析法先对精喹禾灵生产废水进行预处理然后用H_2O_2-Fe_^(2+)法进行催化氧化,研究了H_2O_2投加量及投加方式、Fe^(2+)投加量、反应时间对处理效果的影响。结果表明,在H_2O_2投加量为12g/L,分批投加,Fe^(2+)投加量为300mg/L,反应时间为90min、pH=2～4的条件下,氧化,出水经活性炭吸附后废水的COD和色度的去除率分别可达94.5％和96.7％,用石灰乳中和后可直接排放,达到了国家二级排放标准(GB8978-1996)。

柠檬黄褪色光度法检测H_2O_2-Fe^(2+)产生的羟自由基

利用Fenton反应产生羟自由基(·OH),加入柠檬黄显色剂,·OH与显色剂发生作用使柠檬黄褪色,用分光光度计测定其ΔA值的变化,从而间接测定产生羟自由基的量.对抗坏血酸、盐酸羟胺在不同溶剂中的抗羟基自由基氧化性能进行了比较.结果表明:抗坏血酸、盐酸羟胺50%乙醇溶液的抗氧化能力比抗坏血酸、盐酸羟胺水溶液的抗氧化能力强.4种体系中的回收率:抗坏血酸、盐酸羟胺50%乙醇溶液的回收率分别为106.6%、102.4%,抗坏血酸、盐酸羟胺水溶液的回收率分别为92.2%、94.0%.

H_2O_2-Fe^(2+)法处理3-羟基-2-萘甲酸生产废水

采用H2 O2 -Fe2 +法处理 3-羟基 - 2 -萘甲酸 (简称 2 ,3酸 )生产废水。在pH为 2 .8- 2 .9(原液 ) ,〔FeSO4 ·7H2 O〕为 0 .5kg/t废水 ,〔H2 O2 〕为 5L/t废水 ,t为 2 0min ,T为 6 0℃ - 80℃时 ,COD去除率可达

H_2O_2-铁炭法预处理冷轧带钢厂镀锡废水

冷轧厂电镀锡生产过程中产生的废水含有大量的有机物,COD浓度高,pH值在1.1-2.0之间,很难直接进行生化处理。为提高生化处理效果,以H2O2-铁炭柱-pH调节-混凝为处理工艺进行前处理,结果表明,空速为3h-1、H2O2/COD为1.5(质量比)、pH为8左右、PAM加入量为15 mg/m3时处理效果最好。利用该方法处理冷轧厂镀锡废水,可有效降低COD的浓度,Sn2+被氧化成高价态后沉淀除去,为废水进入后续的生化处理提供了保障。

H_2O_2-Fe^(2+)法处理3-羟基-2-萘甲酸生产废水的实验研究

采用H2O2-Fe2+法处理3 羟基 2 萘甲酸(简称2,3酸)生产废水。在pH=2.8-2.9(原液),(FeSO4·7H2O)=0.5kg/t废水,t=20min,T=45℃-80℃时,去除率可达93.2%,处理后水可达排放标准。

Fe^(2+)/H_2O_2体系内各种自由基在氧化NO中的作用

Fe2+/H2O2体系可分解产生多种氧化性自由基,主要包括O-2·、·OH和HO2·。本文实验研究了O-2·、·OH及HO2·在Fe2+/H2O2体系氧化NO气体过程中的作用。结果表明:在本实验条件下,O-2·对NO气体的氧化作用不明显;·OH及HO2·是该体系氧化NO气体的主要活性物质,其中·OH的氧化作用更大。加快自由基的生成速率可以增强Fe2+/H2O2体系对NO气体的氧化能力,但O2的生成速率同时加快。只有少量·OH及HO2·参与NO的氧化,·OH与HO2·之间的快速反应是Fe2+/H2O2体系氧化NO过程中H2O2利用率低的主要原因。

H_2O_2-Fe^(2+)催化氧化工艺处理染料废水的研究

将H2O2-Fe2+催化氧化工艺应用于染料废水的处理,具有处理效果好、产泥量少、处理费用低等特点.经处理后,废水的COD去除率达到85%以上;色度去除率达到98%以上.

Fe^(2+)/H_2O_2体系降解MB机制及影响因素研究

以亚甲基蓝(MB)作为目标污染物,实验研究了Fe^(2+)/H_2O_2体系降解MB的活性物质,明确了主要反应条件对MB降解的影响特性。结果表明:HO_2·没有直接降解MB的能力;Fe^(2+)/H_2O_2体系对MB的降解能力主要来自于·OH;Fe^(2+)/H_2O_2体系降解MB可分为快速反应阶段和匀速反应阶段。快速反应阶段的MB降解率随温度升高而下降。体系对MB降解能力随H_2O_2初始浓度增加呈现先升高后减弱的趋势,本实验条件下,最佳H_2O_2初始浓度为5 mmol·L^(-1)。体系对MB降解能力随Fe^(2+)初始浓度的增加而单调增加。MB降解速率随MB初始浓度的增加而增加,但MB降解率随其初始浓度呈现先增大后减小的趋势。保证·OH生成速率及其有效利用是提高体系氧化能力及H_2O_2利用率的关键。

Fe^(2+)-H_2O_2-二氧化硫脲引发桉木浆与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝共聚的研究

研究了Fe2-H2O2-二氧化硫脲体系引发桉木浆与甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的接枝共聚。初步讨论了该引发体系的引发机理,用接枝率、接枝效率和单体转化率考察了温度、反应时间、过氧化氢用量、二氧化硫脲用量、单体浓度和液比对接枝的影响。并用红外光谱对接枝纤维产物进行了鉴定。结果表明,组分二氧化硫脲的加入能有效地使接枝共聚得以顺利进行。适当提高温度,增加过氧化氢用量,减小液比,控制合适的二氧化硫脲用量都能提高接枝率和单体转化率,并在较短的时间就能成功接枝。接枝效率几乎不受任何因素的影响,一般维持在97%~99%,接枝过程产生的均聚物极少。

Fe^2＋-H2O2体系降解壳聚糖

Fe2+-H2O2体系能够有效地降解壳聚糖,反应介质的pH值、反应时间、反应温度、Fe2+浓度及H2O2浓度等实验因素对壳聚糖的降解效果都有程度不同的影响,其中以反应介质的pH值和H2O2浓度对降解反应的影响为最大。在pH值为3~5时Fe2+-H2O2体系降解壳聚糖的活性最高。适当增大H2O2的用量可以增大壳聚糖的降解程度,但当其用量增大至一定程度后,壳聚糖降解产物分子量的下降趋势明显变缓。合理的Fe2+-H2O2体系降解壳聚糖的实验条件为:介质pH值3~5;温度,室温;时间60~90min;壳聚糖:H2O2:Fe2+=240:12~24:1~2(摩尔比)。

Fe^2+强化UV/H2O2降解水中喹啉的研究

采用UV/H2O2体系来降解水中的喹啉,研究了氧化剂投加量和溶液初始pH值对喹啉降解效果的影响,同时考察了Fe^2+强化UV/H2O2体系对喹啉的降解率和矿化率的影响。结果表明,当喹啉初始浓度(C0)=15 mg/L、紫外光照强度(I0)=8.96 mW/cm2、反应温度为25℃时,在pH=7.01、[H2O2]∶[QL]=40的条件下,反应60 min后,喹啉的去除率为41.11%,反应120 min后,TOC的去除率为32.89%。控制上述反应条件不变,向原反应体系中加入Fe^2+,当[Fe^2+]∶[H2O2]=1∶65时,喹啉和TOC的去除率分别提升至90.90%和65.07%。喹啉的降解过程符合一级动力学方程(R2≥0.960),Fe^2+强化前后,喹啉的降解速率常数(kobs)由0.0085 min-1增加至0.0638 min-1。采用每一对数减小级电能输入(EEo)指标对两种工艺的电能效率进行评估,结果表明,Fe^2+的加入显著减小了UV/H2O2体系的电能消耗,研究结果可为实际工程提供参考。

Fe^(2+)-H_2O_2-TD引发桉木浆与GMA接枝共聚——环氧基及其水解

采用Fe^(2+)-H_2O_2-二氧化硫脲氧化还原引发体系制备了桉木浆-GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)接枝共聚物,研究了反应温度、时间、H_2O_2用量、二氧化硫脲用量、单体浓度和液比对接枝纤维的环氧基含量及环氧基水解率的影响。结果表明,适当提高接枝温度、缩短反应时间、增加单体浓度、减小液比、控制合适的H_2O_2和二氧化硫脲用量都能提高接枝纤维的环氧基含量,并且环氧基水解率都可控制在10%～15%。通过红外光谱发现,GMA已成功接枝到桉木浆上。

H_2O_2催化预处理对玉米芯酶解的影响

木糖通常经半纤维素水解而得,而富含半纤维素的玉米芯细胞中同时也含有木质素与纤维素,与半纤维素紧密缠绕,阻碍了其水解,因此预处理便成了生产木糖过程中的一个必要的步骤。经实验优化所得预处理最佳工艺条件为:室温,固-液比1∶20,pH5.0,H2O2量3.05%,Fe2+添加量0.15g,处理时间2.56h。在此条件下H2O2催化预处理后,用木聚糖酶进行酶解,木糖和葡萄糖得率分别比未处理的0.1895、0.1672g/g玉米芯提高到0.2676、0.2930g/g玉米芯。而经木聚糖酶和纤维素酶(双酶)进行酶解后又分别提高到0.2856、0.3321g/g玉米芯,证明H2O2催化预处理是一种有效可行的预处理方法。

Fe^(2+)协同H_2O_2/O_3氧化降解水中邻苯二甲酸二甲酯

采用Fe2+协同H2O2/O3氧化处理水中的邻苯二甲酸二甲酯(DMP),研究表明Fe2+的存在消除了H2O2对O3的抑制作用,并使H2O2/O3对DMP的去除率大幅提高了31.75%。DMP质量浓度为50 mg/L、初始pH为10、H2O2投加量为0.049 mol/L、O3投加量为1.82 g/h、Fe2+投加量为0.72 mmol/L、反应时间为45 min时,Fe2+-H2O2/O3对DMP的去除率可达69.67%。HCOO-、HCO3-可能影响.OH的形成,从而影响Fe2+-H2O2/O3体系对DMP的降解效果,NO3-、SO42-、Cl-对DMP的降解效果几乎无影响。

Fe^(2+)-H_2O_2-TD引发体系下TMP与MMA接枝工艺的研究

研究了Fe2+-H2O2-二氧化硫脲(TD)引发体系下热磨机械浆(TMP)浆料与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的接枝共聚工艺。分析了在该引发体系下各反应条件对接枝率、接枝效率和单体转化率的影响。结果表明,TD的加入能有效地使接枝共聚得以顺利进行;适当提高温度,增加单体浓度,控制合适的TD用量都能提高接枝率和接枝效率,并能在较短的时间成功接枝;接枝率一般维持在80%以上,适宜条件下能达到91%。

Fe^(2+)-H_2O_2-二氧化硫脲引发绒毛浆与MMA接枝共聚的研究

研究了Fe2+-H2O2-二氧化硫脲体系引发绒毛浆与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚。考察了该引发体系下反应温度、反应时间、过氧化氢用量、二氧化硫脲用量、单体浓度和液比对接枝率和接枝效率的影响。并用红外光谱对接枝纤维产物进行了鉴定。结果表明,二氧化硫脲的加入能有效地使接枝共聚得以顺利进行;适当地提高温度,增加单体浓度,控制合适的二氧化硫脲用量都能提高接枝率和接枝效率,并在较短的时间就能成功接枝;接枝效率几乎不受液比的影响,一般维持在90%以上,接枝过程产生的均聚物极少。

H_2O_2+Fe^(2+)体系引发制备聚丙烯酰胺

实验采用水溶液聚合法,利用H2O2+Fe2+氧化还原引发体系引发聚合丙烯酰胺(AM),合成了非离子型絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。利用正交实验确定最佳工艺条件为:AM质量分数20%,引发剂与单体(AM)物质的量比为0.0001,引发体系中氧化剂与还原剂物质的量比5:1,反应时间为8h,得到相对分子质量超过6.5×106的PAM。通过改变充入氮气方法、加入引发剂方法、改变还原剂物质的量比等工艺对实验进行了初步放大,得到了相对分子质量超过7.0×106的PAM,实验结果可重现。该聚合反应为一级反应,在20℃下聚合反应速率方程为ln[M]t=-0.0307t+0.3447。

UV-Fe^(3+)-Cu^(2+)-H_2O_2体系深度处理垃圾渗滤液

采用UV-Fe3+-Cu2+-H2O2体系对长沙黑糜峰垃圾填埋场经过生化法处理后的垃圾渗滤液进行了二次深度处理,发现体系在T为30~50℃,H2O2体积分数为0.12 mL/L,Fe3+浓度为0.2 mmol/L,Cu2+浓度为0.2 mmol/L,t为60 min条件下,废水COD从500~700 mg/L降至50~60 mg/L,色度从100倍降至无色,达国家一级排放标准。UV-Fe3+-Cu2+-H2O2体系对成分复杂且难降解的废水具有很好的处理效果,弥补了Fenton和UV-Fenton对pH值的要求过严和催化剂难回收的缺点。

HP生产废水处理工艺条件探讨

蒽醌法生产过氧化氢装置生产中排出的污水CODcr为2500～7000mg／L，并呈浅橙色。在加入硫酸亚铁的条件下，采用H2O2-Fe^2＋体系的氧化作用原理，加入石灰乳和絮凝剂处理，效果明显，可使排水的CODcr符合国家排放标准。