316L奥氏体不锈钢在高浓度H_2S-Cl^-环境中的腐蚀行为

H2S和Cl-对于促进316L不锈钢腐蚀具有协同作用。本工作利用线性极化、电化学阻抗(EIS)等电化学测试研究了316L不锈钢在高浓度H2S-Cl-环境中的腐蚀行为。在60℃、含1.5×105 mg/L Cl-的饱和H2S溶液中,316L不锈钢经过5至30天的腐蚀浸泡后,线性极化和EIS结果表明,随腐蚀时间增长,参与反应的电荷转移加快,钝化膜溶解加速,耐蚀性降低。

20/316L双金属管的腐蚀失效原因分析

随着20/316L双金属管在油气生产中的推广应用,关于内衬316L不锈钢的腐蚀失效问题日益突出,尤其是条件苛刻的酸性集输环境下,目前相关研究不多。利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)等测试手段对20/316L双金属管在含H_2S-Cl^-的酸性集输环境中出现的腐蚀失效问题进行了系统分析,探讨了腐蚀失效的原因。结果表明:20/316L双金属管腐蚀类型为局部腐蚀,主要分布于内衬管316L的底部。腐蚀失效的主要原因是腐蚀介质中存在高浓度的H_2S与Cl^-,共同促进了钝化膜的破裂与点蚀的发展。当存在较高浓度的H_2S与Cl^-时,钝化膜薄弱处与电位较低的非金属夹杂物处易发生钝化膜的破裂与金属基体的快速溶解而成为点蚀源,形成点蚀。