微米级H62铜合金箔拉伸时的尺度效应

对不同厚度微米级和宽度的H62黄铜箔进行了拉伸试验,研究试样厚度和宽度与其屈服强度和伸长率的关系。结果表明:随着厚度的减小,合金箔的微拉伸屈服强度先是减小,但当厚度小于250μm后,屈服强度开始增大;随着宽度的减小,其伸长率一直在减小;但随厚度从500μm减小到50μm,伸长率先增大再减小,在厚度为250μm时出现最大值。

火花源发射光谱法测定H62铜合金中铜含量

理论分析了铜合金中铜含量与铜合金(H62)中铜和锌光强比之间的关系。建立了火花源原子发射光谱测定铜合金(H62)中铜元素含量的方法,建立了铜含量测试工作曲线,线性相关系数为0.9875精密度测试RSD为0.13。对5个未知样品进行了测试,结果与碘量法分析结果一致。

不同环境因素对H62铜合金极化曲线的影响分析

H62铜合金的腐蚀机理可利用极化曲线研究,通过设计正交试验和单一因素影响试验,研究温度、NaCl质量分数、pH值3个因素在3种水平下对H62铜合金极化曲线的影响。采用极差分析对正交试验结果中3种因素影响大小进行讨论,基于控制变量法对单因素影响下的极化曲线进行分析,结果均表明NaCl质量分数是影响极化曲线的最大因素。

H62铜合金镀金接触件镀层破损条件下的腐蚀仿真

目的研究镀层破损条件下的盲孔结构腐蚀。方法利用COMSOL软件实现仿真,通过改变镀层破损区距缝隙口距离(W)和缝隙宽度(H)这两个参数,探讨其对腐蚀的影响。结果腐蚀经过极为短暂的初始阶段即进入稳定阶段,且电流在初始阶段远大于稳定阶段,电解质电位、电极电位在初始及稳定阶段完全不同。阳极反应均发生于破损区域,阴极反应在稳定阶段集中于缝隙口。W、H的增大均会使得电流密度有所增大,但当W大于0.7 mm时,其影响十分微弱,可认为处于稳定值。结论镀层破损条件下的腐蚀为阴极氧化还原反应控制的均匀腐蚀,氧气在初始阶段被快速消耗而得不到补充。W在较小时的改变会对腐蚀有所影响,H的增加会加剧腐蚀。

基于水平集方法研究H62铜合金腐蚀沉积分布

利用COMSOL电化学模块建立H62铜合金二维模型,阳极边界条件采用电化学工作站测定的温度为35℃、NaCl质量分数为5%的溶液条件下的极化曲线,根据水平集方法仿真H62铜合金缝隙腐蚀作用下腐蚀产物的动态分布过程。仿真表明腐蚀反应开始后,电解质电位很快达到稳定状态,阴极反应主要集中于缝隙口,阳极反应比较均匀,腐蚀产物在阴阳极交界处堆积最大,向两侧逐渐减小,H62铜合金制品的体视镜成像与EDS能谱分析与仿真结果一致。

温度与氯离子浓度对H62铜合金腐蚀的影响

H62铜合金应用广泛。分析不同环境因素对H62铜合金腐蚀的影响,对腐蚀防护具有重要意义。设计二因素的全面试验,通过电化学工作站测得H62铜合金在温度、氯离子浓度2个因素3个水平下的极化曲线,利用方差分析评估温度与氯离子浓度对H62铜合金腐蚀的影响。试验说明,随着温度的升高以及氯离子浓度的增大,H62铜合金的腐蚀情况加重。温度与氯离子浓度有交互作用,在氯离子参与的情况下,温度对H62铜合金腐蚀作用增强,氯离子浓度对H62铜合金腐蚀的影响大于温度对H62铜合金腐蚀的影响。

FSSP改性H62铜合金金相组织分析

本文采用搅拌摩擦表面加工(FSSP)技术对H62铜合金表面进行改性,经过金相分析,结果显示,通过FSSP改性的铜合金表面的金相组织均比铜合金母材细化;同时,当搅拌头前进速度和搅拌头下压量一定时,改性区域晶粒细化程度随着搅拌头的转速增加和增大;当搅拌头的转速和搅拌头下压量一定时,改性区域晶粒细化程度随着搅拌头前进速度的增加而减小;当搅拌头的转速和搅拌头前进速度一定时,改性区域晶粒细化程度随着搅拌头的下压量的增加而降低。

H62铜合金和T2纯铜不同塑性变形的微结构演变（英文）

对相同退火温度和相同尺寸的T2纯铜板和H62铜合金进行单向拉伸试验,分析2种材料在不同应变状态下对损伤度的影响。结果表明,T2纯铜和H62铜合金的断裂及损伤与其在拉伸作用下的微观组织演变密切相关,微组织的演变对认识2种材料的断裂机理非常重要。2种材料的形状因子随着应变增大具有相似的变化趋势,但不同的是H62铜合金形状因子较大。2种材料相对形状因子的变化非常相似,形状因子的相对增长趋势完全一致。在本研究中,晶粒的形状因子损伤变量被用来定量描述材料的微结构特征,通过对2种材料的显微分析和力学试验,建立了材料随塑性变形的演变规律。通过指数函数对2种材料的归一化形状因子曲线进行了拟合,建立了拟合方程,揭示材料宏观变形与微结构之间的关系。

建筑装饰用铜合金的表面钝化工艺与性能研究

采用化学浸渍法在装饰用H_(6)2铜合金表面制备了不同转化膜,优化了单一稀土盐和复合(Ce+La)盐转化膜的钝化液配方,对比分析了未加稀土盐、单一Ce盐、单一La盐和(Ce+La)盐试样的耐蚀性能和作用机理。结果表明,单一稀土盐的钝化液中硝酸镧/硝酸铈含量为8%时的转化膜具有最佳的耐腐蚀性能;复合(Ce+La)盐最优钝化工艺为硝酸镧/硝酸铈=4/4 g/L、C_(6)H5N3浓度15 g/L、Na_(2)MoO_(4)浓度2 g/L、C_(6)H_(8)O_(7)浓度13 g/L、C_(7)H_(6)O_(6)S.2H_(2)O浓度9 g/L、SDBS浓度0.2 g/L、钝化温度48℃、钝化时间4 min;不同转化膜试样的硝酸点滴、中性盐雾、静态浸泡腐蚀和电化学腐蚀性能测试结果具有一致性,即耐性能从低至高顺序为:未加稀土盐<单一Ce盐<单一La盐<(Ce+La)盐,在钝化液中添加稀土盐有助于提高转化膜膜层厚度,并增强转化膜的耐蚀性能,且复合添加(Ce+La)盐可获得相对单一稀土盐更好的钝化效果。

机载电子电气设备缓蚀剂的评价

采用塔菲尔(Tafel)曲线法和电化学阻抗法(EIS)2种电化学方法评价了4种不同型号的电子电气缓蚀剂在天然海水中对T2铜合金、H62铜合金以及2Al2-T4铝合金的缓蚀效果。对于T2铜合金,缓蚀剂的缓蚀效率从高至低依次为DZ-1、TFHS-20、DJB-823、WD-40;对于H62铜合金,缓蚀效率从高至低依次为DZ-1、DJB-823、WD-40、TFHS-20;对于2Al2-T4铝合金,缓蚀效率从高至低依次为DZ-1、WD-40、DJB-823、TFHS-20。4种缓蚀剂中,DZ-1缓蚀剂Tafel曲线法和EIS法得到的缓蚀效率都高于99.5%,所以,对于T2铜合金、H62铜合金以及2Al2-T4铝合金3种金属材料来说,DZ-1是4个型号的缓蚀剂中效果最优的。