H70黄铜局域化剪切变形行为研究

借助分离式霍普金森压杆和金相显微镜研究了高应变速率下H70黄铜中的绝热剪切现象。实验结果表明,当应变速率为5.0×10^4 s^-1、6.0×10^4 s^-1时,加载后H70黄铜中均出现绝热剪切带,且带内原始粗大晶粒发生动态再结晶而细化。另外,随着应变速率从5.0×10^4 s^-1增加到6.0×10^4 s^-1,对应的临界应变和绝热剪切形成能分别从1.346、723.71 kJ/m^3增加到1.578、805.94 kJ/m^3,即随着应变速率的增加,应力坍塌点对应的临界应变和绝热剪切形成能均增加,表明H70黄铜的绝热剪切敏感性随着应变速率增加而降低。

脉冲电流下黄铜合金H70的力学性能和微观组织

在高精度电辅助拉伸系统上进行了一系列H70黄铜合金板材拉伸试验,探讨了脉冲电流持续时间和温度峰值对黄铜合金拉伸性能的影响,并观察了试验前后材料的微观组织.结果表明,脉冲持续时间越长,单次脉冲电流产生的峰值温度越高,H70黄铜合金的抗拉强度越低.在相同预应变下,脉冲电流产生的温度峰值越高,应力回复值下降越明显.当峰值温度高于600℃时,应力回复值接近于初始屈服强度.变形过程引入脉冲电流使黄铜发生明显再结晶,靠近断裂区域,晶粒长大明显,并出现铸态细小等轴晶和粗大枝晶.

微量元素Sn、P对H70带材耐蚀性能的影响

采用等离子光谱测定两种H70带材中微量元素的含量,采用金相显微镜观察两种带材的微观组织;根据GB10199-88黄铜耐脱锌腐蚀性能测定了其脱锌的深度,采用扫描电镜观察腐蚀后样品的形貌;用失重法测定了样品在人造海水和含盐水中的腐蚀速度。结果表明:微量元素如Sn、P和细小均匀的晶粒,有利于黄铜耐腐蚀性能的提高,使合金的最大脱锌深度降低14.5%,平均脱锌深度降低5%。

建筑装饰用黄铜的组织与性能研究

对比分析了单独添加0.15%Nd或者0.05%B以及复合添加0.05%B+0.15%Nd对H70黄铜微观组织、力学性能、静态腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。结果表明,H70黄铜的金相组织为不均匀分布的α+β′相,其中α相呈粗大条状或者块状,而β′相主要为针状或长条状;复合添加0.05%B+0.15%Nd后,黄铜组织为细小树枝状α相和细小β′相;复合添加0.05%B+0.15%Nd的H70黄铜的抗拉强度、断后伸长率和布氏硬度为4种黄铜中最大值。单独添加Nd或者B都可以一定程度上降低H70黄铜的腐蚀速率,且复合添加0.05%B+0.15%Nd后黄铜的静态腐蚀速率达到最低;Nd+B合金化H70黄铜的耐电化学腐蚀性能从高至低顺序为:H70+0.05%B+0.15%Nd>H70+0.05%B>H70+0.15%Nd>H70,电化学腐蚀与静态腐蚀测试结果保持一致,即复合添加0.05%B+0.15%Nd的H70黄铜具有最佳耐腐蚀性能。