HAl77-2铝黄铜管三辊行星轧制工艺模拟

通过理论分析,基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,建立HAl77-2铝黄铜管三辊行星轧制过程有限元模型,模拟轧制过程。由于HA l77-2黄铜存在"中温脆性区",导致管坯在轧制过程中开裂。为实现HAl77-2铝黄铜管的行星轧制,控制轧制过程中管坯温度是解决问题的关键。

HAl77-2铝黄铜耐脱锌腐蚀性能的研究

利用正交试验的设计方法,采用静态腐蚀试验、电化学和扫描电镜的试验和检测方法对添加了不同含量B、Sn、Ce元素的HAl77-2铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能进行了研究。结果表明:B、Sn和Ce对提高HAl77-2铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能都有一定的影响,影响程度顺序:B>Sn>Ce。其中,当添加量为0.05%B、0.5%Sn和0.15%Ce时,其耐脱锌腐蚀性能最佳。

φ165mm HAl77-2铝黄铜铸锭生产试验

半连铸法生产普通黄铜的工艺已比较成熟,铸锭成材率较高,但是生产φ165mm HAl77-2铝黄铜难度较大,铸锭质量容易产生横向裂纹、夹渣、冷隔及漏挂、放炮等问题。通过对铸锭生产的现场跟踪和工艺参数的不断调整及试验,优化了生产φ165mm铝黄铜的工艺流程和操作规程,并制定了一些解决铸锭缺陷的措施。

HAl77-2铝黄铜换热管应力腐蚀开裂

针对换热管腐蚀泄漏问题,采用金相、扫描电镜、能谱等技术对换热管的腐蚀形貌、腐蚀产物成分进行分析。结果表明:换热管内冷却介质中高含量的氨氮对换热管应力腐蚀开裂起主要作用;管子端部与管板的胀接,使其胀管与未胀过渡区留下了较大的残余应力;换热管选用的HAl77-2铝黄铜管也不适合在含有很高氨氮介质的环境中使用。因此,在腐蚀介质、残余应力、敏感材料三个条件都具备的情况下,换热管短期内发生应力腐蚀开裂而泄漏失效。

柱状晶组织HAl77-2铝黄铜的力学性能与加工硬化行为

利用室温单向拉伸实验、EBSD和TEM等手段,研究了柱状晶组织HAl77-2铝黄铜的力学性能与加工硬化行为,探讨了晶粒尺寸对拉伸变形加工硬化速率和塑性变形能力的影响及其机制.结果表明,柱状晶组织HAl77-2铝黄铜加工硬化速率-真应变关系曲线第2阶段具有显著上升趋势,晶内形成平行分布的小角度亚晶界使位错滑移长度减小并阻碍位错运动是加工硬化速率上升的主要原因,不同于文献报道的等轴晶组织黄铜加工硬化第2阶段形成形变孪晶使滑移长度减小的机制.随着晶粒尺寸的增大,柱状晶组织HAl77-2铝黄铜的屈服强度和抗拉强度降低,而断后伸长率显著增大,由晶粒尺寸为2.0 mm的70.4%增大到晶粒尺寸为6.0 mm的84.4%.较高的抗塑性失稳能力和较好的晶内变形均匀性是大晶粒柱状晶试样具有更优塑性变形能力的主要原因.

微量稀土对HA177-2铜合金组织及耐腐蚀性能的影响

采用光学显微镜和常规力学性能测试分析了微量稀土对HA177-2铝黄铜组织和力学性能的影响,结合静态腐蚀实验研究了添加稀土后合金耐腐蚀性能的变化,并利用扫描电镜、能谱分析和XRD等方法对腐蚀产物层进行了分析。结果表明:添加适量稀土可以使铝黄铜晶粒细化,强度提高,但塑性有所下降;在3.5%NaCl溶液中,含稀土铝黄铜比不含稀土的铝黄铜耐蚀性能好,表面形成一层致密且与基体结合牢固的腐蚀产物层,其主要成分:内层为Al_2O_3和稀土氧化物,外层为Cu、Zn的碱式氯化物和氯化物;而在3.5%NaCl+0.05%S^2-溶液中,添加稀土虽能改善腐蚀产物层结构,但膜层已被Cu_2S严重脆化,合金耐腐蚀性能反而略有下降。

电化学阻抗谱技术研究海水介质中铜合金缓蚀剂性能

利用电化学阻抗谱技术研究了HAl77-2A铝黄铜在分别添加3种不同类型缓蚀剂商品的原海水中的腐蚀性能。研究结果表明,3种缓蚀剂都是通过物理或化学吸附在铜合金表面成膜,从而抑制腐蚀反应在界面的物质传递达到缓蚀目的。相同浓度下,缓蚀剂性能钠盐<锌盐<唑类。