提高电子产品可靠性的方法——HALT/HASS

对目前国际上广泛认同并执行,且在保证产品现场使用可靠性方面行之有效的方法—HALT/HASS的基本试验过程、试验原理及作用进行了初步探讨。

HALT/HASS试验箱原理概述

结合国内外相关试验标准介绍了HALT/HASS试验的步骤和方法,分别从结构原理、液氮控制方法和振动台控制方法几个方面介绍了广州五所环境仪器有限公司新研制生产的HALT/HASS试验箱。此系列环境试验设备能够帮助HALT/HASS试验领域的技术人员很好地完成试验,高效地暴露产品的可靠性问题,对于提高电子行业及其他行业产品的可靠性具有重要的意义。

HALT与HASS技术原理概述

面对激烈的市场竞争以及顾客对高质量、低成本产品的需要,如何使产品尽快、成熟地完成设计,从而以高质量产品快速占领市场,对产品的设计制造企业来讲显得尤为重要。而要达到这些目的,就必须使用一些高效率的工具来辅助完成产品设计,以保证顾客使用到可靠的和高质量的产品。HALT与HASS技术正是这一过程有力的支持工具。在产品设计中,使用HALT与HASS技术,有助于设计出成熟的产品,达到较高的费效比。

高加速应力试验(HALT&HASS)

阐述了高加速应力试验的本质是通过施加远超过产品设计规范规定的各种应力,快速地将产品内部的薄弱环节和缺陷激发出来,为改进设计和剔除早期故障提供信息.高加速应力试验的优点是可以得到高可靠的产品,且大大缩短产品研制进度和降低成本.这里列举了部分在IT、电子、机电等设备上成功应用HALT&HASS取得效果的国际企业。

基于HALT和HASS试验的可靠性技术发展概述

元器件的质量与可靠性是电路质量与可靠性的关键和核心,可靠性的核心是预防故障,通过在设计阶段实施HALT,研制阶段实施HASS试验,能有效地提高产品的可靠性。简单地介绍了HALT和HASS试验,并对其应力确定、设计过程作逐一介绍。最后,对HASS和HALT试验技术的应用做了简要概述。

高加速寿命试验(HALT)与高加速应力筛选(HASS)设备设计分析

本文阐述了HALT&HASS试验系统的必要性及主要工作内容,比较分析了最常使用的应力源的设计过程,最后了分析HALT&HASS试验系统的应用面及其应用前景。

高加速寿命试验(HALT)与高加速环境应力筛选(HASS)

将高加速寿命试验与高加速环境应力筛选引入产品的设计、研制和生产中,可在产品批量生产前消除设计缺陷,缩减研发时间和成本,快速提高产品的可靠性并增强市场竞争力。

混合集成电路HALT和HASS技术应用研究

介绍了HALT和HASS技术的概念和内涵,探讨了混合集成电路HALT和HASS技术应用的基本原理以及具体的应用方法和流程。

可靠性加速试验技术研究

为了更好地理解和运用可靠性加速试验技术,通过文献调研的方式,对加速寿命试验(ALT)、加速退化试验(ADT)、加速可靠性增长试验(ARGT)、高加速寿命试验(HALT)以及高加速应力筛选(HASS)等可靠性加速试验技术进行了研究。阐述了不同类型的可靠性加速试验技术在产品全生命周期内的适用阶段及其应用特点,并将可靠性加速试验与传统可靠性模拟试验技术进行了对比。对比结果表明,可靠性加速试验技术已经发展为产品寿命与可靠性评估的新途径,为高可靠性、小子样、长寿命、零失效产品的可靠性评估提供了有效方法,解决了传统可靠性模拟试验技术难以暴露产品设计缺陷和薄弱环节的问题。指出可靠性加速试验技术的应用前景以及未来方向。该研究有利于加强对可靠性加速试验技术的深入理解,以及推进该技术的长久发展。

高加速应力筛选(HASS)概述

高加速应力筛选(HASS)是一种新兴的试验技术,用于产品的生产阶段。在暴露和剔除产品的制造 和工艺缺陷、提高可靠性、降低野外失效和返修率等方面非常有效。从研究开发HASS的背景出发,介绍了 HASS的目的及作用,重点探讨了高加速的基本原理、典型的HASS过程。

某航空电子设备的HALT方案设计与实施

目的研究针对某民用航空机载电子设备的HALT方案与实施,以此提高该设备的固有可靠性。方法基于环境应力和失效的统计分布关系,结合某民用航空机载电子设备的特点,设计针对性的HALT方案,并实施HALT实验。结果发现多个设计缺陷,并完成整改,极大地提高了该民用航空机载电子设备的可靠性。结论通过设计针对性HALT方案与实施,发现设计缺陷,并进行设计改进,可以有效提高设备的可靠性。

环境应力筛选及工程应用

环境应力筛选在武器装备研制中应用广泛,是保证产品质量的有效措施。在工程实际应用中,由于对标准理解的偏差,还存在一些急需解决的问题,如缺少环境应力筛选大纲、产品筛选大纲剪裁不规范、过程管理有待加强等,限制了筛选的应用效果,建议以MIL-HDBK-2164A为蓝本,结合工程实际,修订现有筛选标准GJB1032。

弹载惯性仪表的可靠性强化试验

针对传统环境模拟试验周期长、费用高,且不能完全暴露惯性仪表设计和生产中的所有缺陷,将可靠性强化试验方法用于惯性仪表的可靠性试验。该方法区别于传统模拟环境试验的方法,它将在很短的时间内就可以使产品的缺陷暴露出来,极大地提高了试验效率。分析与试验表明:对惯性仪表进行可靠性强化试验之后,不仅会在设计初期就能对产品的的薄弱环节进行改进,而且还能完全暴露产品的潜在缺陷,最大限度地降低了试验成本,有效提高了弹载惯性仪表的可靠性。

高加速寿命试验方法中筛选确认必要性研究

由于HALT/HASS试验装置之间本身存在有一些差异,特别是不同制造商的HALT/HASS试验装置差异较大。本文提出了筛选确认(VOS)技术,为了证明VOS的必要性,特别设计了以下试验对不同试验装置的振动数据进行比对。

高加速应力试验及其与传统试验的比较

阐述了高加速应力试验(即高加速寿命试验和高加速应力筛选)的目的和用途,以及用于强化设计的基本过程,指出了高加速应力试验的应力多样性、高加速性和不能评估可靠性等特性。并就试验目的,试验属性,试验应力及其确定依据,试验方案和试验时间,以及追求的最终结果等方面与传统试验进行了全面的比较,凸显了其在提高产品环境适应性和可靠性方面的明显优势。

可靠性强化试验及其在引信中的应用

可靠性强化试验包括设计阶段的高加速寿命试验和生产阶段的高加速应力筛选。把故障或失效当成主要的研究对象,通过发现、分析和纠正故障达到提高引信可靠性的目的。高加速寿命试验分为四个主要部分:温度步进应力、快速温度变化、随机振动、温度与振动综合应力。高加速应力筛选在高加速寿命试验结果的基础上设计,一般将综合环境应力中的高、低温度限定在工作极限的80%,而振动应力则以破坏极限值的50%作为试验的初始条件,进行综合环境应力试验。

军用电子元件的可靠性强化试验方案研究

可靠性强化试验包括高加速寿命试验和高加速应力筛选,前者用于设计阶段,后者用于生产阶段。它把故障或失效当成主要的研究对象,通过发现、研究和根治故障达到提高产品可靠性的目的。可靠性强化试验在军用电子元件中的应用,将会加快军用电子元件的研制周期,提高军用电子元件的可靠性。

高加速寿命试验在车身控制器上的应用研究

对高加速寿命试验的基本思路、原理和一般步骤进行了详细介绍。将所介绍的理论应用于某一型号车身控制器工程的HALT过程中,给出了产品的参考HASS剖面。根据受试产品实际情况进行了试验方案优化,在对试验结果详细分析的基础上,针对受试产品的薄弱环节给出了合理化改进方案。

加速可靠性试验综述

加速可靠性试验是可靠性试验领域的重要研究方向。阐述了可靠性强化试验、加速寿命试验和高加速应力试验等3类加速可靠性试验的基本概念,归纳总结了3类加速可靠性试验在国内外的研究现状,并对我国开展加速可靠性试验的研究给出了几点建议。

全轴随机振动应力特性及激发效果

针对新型的可靠性强化试验设备—全轴台,对其全轴随机振动的动态特性和激发效果进行研究。基于实测全轴台的随机振动信号,给出数字表征—循环平稳的服从超高斯分布的随机振动,但低频能量不足,并给出了全轴随机振动各轴向振动的相互关系及应力分布。为研究全轴台对电子产品缺陷的激发效果,应用全轴台和电动台对分立元件级电路板,简单数字、模拟的电路板,成熟产品的电路板进行可靠性强化试验,试验结果表明:其对缺陷的激发效果不如电动台,仅当产品的模态频率与全轴台振动频率一致时,才具有较好的激发效果。