HARDOX500耐磨钢修复专用药芯焊丝研究

HARDOX500悍达钢是用于高耐磨部件制造的优质细晶粒耐磨钢,而与其相应的修复用焊接材料国内尚属空白。研制出一种修复该钢的专用药芯焊丝YCJHD500G。通过金相、硬度、磨损和冲击试验对所开发的新型焊丝性能进行了研究。结果表明,该药芯焊丝熔敷金属组织为马氏体+针状碳化物+残余奥氏体,熔敷金属-40℃的冲击功为34 J,硬度>60 HRC,其硬度和耐磨性均比HARDOX500钢好。该焊丝得到用户好评,完全可以满足HARDOX500细晶粒耐磨钢的修复使用要求。

Hardox500耐磨钢板开裂原因分析

Hardox500耐磨钢板在数控火焰切割数天后,在切割面出现开裂。通过宏观观察、低倍组织检测、化学成分分析、金相组织检测和电镜分析等方法,对其开裂原因进行综合分析。结果表明:耐磨钢板的开裂属于在火焰切割残余应力及原始残余应力共同作用下产生的延迟开裂。结合耐磨钢板开裂的成因及耐磨钢板实际生产工艺情况,进行了相关工艺试验,并提出了针对性的预防措施,有效地避免了此类耐磨钢板在火焰切割后的开裂。

温度对Hardox500耐磨钢板机械性能的影响

Hardox 500耐磨钢是一种性能优良的调质钢,其机械性能受温度的影响极大。本研究进行了不同加热温度下的热处理试验,研究其主要性能指标即硬度、耐磨性受温度影响的情况,为Hardox板的热加工奠定坚实的基础。

瑞典HARDOX500耐磨钢板工艺性能研究

HARDOX悍达500钢板典型硬度是500HBW,从而能够经受严重的磨损。它非常适合在强磨损环境中工作,如高强度矿石和腐蚀性材料。引进瑞典钢铁奥克隆德有限公司提供的HARDOX500(t45)高强耐磨钢板,通过对进口耐磨板进行切割、焊接、弯曲等试验,来了解HARDOX500(t45)新材料各项性能,检验能否满足生产要求,并做技术资料储备。

Hardox 500耐磨钢板的焊接性及其应用

Hardox 500钢板是一种细晶粒无碳化物马氏体和贝氏体耐磨钢板。对其焊接接头的性能、焊后组织的变化以及焊接工艺性进行了研究。结果表明：该钢板具有优良的焊接性,用500～600 MPa级别的低合金钢焊条焊接取得了较好的效果,已在产品上成功应用。

Hardox 500大厚度耐磨钢板与30CrMo轴的气体保护焊工艺

Hardox 500是一种耐磨钢材,可应用于对耐磨性能要求较高的领域。30CrMo是一种铬钼合金钢材,具有较高的强度和韧性,在重型机械制造业中主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件。文中主要介绍Hardox 500大厚度耐磨钢板与30CrMo轴的气体保护焊工艺,包括焊接材料选择、焊接工装设计、焊接部件装配、焊前预热及保温、焊接顺序控制等工艺技术。

奥氏体化对含Nb NM500低合金高强度耐磨钢晶粒和硬度的影响

研究了奥氏体化工艺参数对在国产NM500低合金高强度耐磨钢化学成分的基础上添加微合金元素Nb的试验钢的奥氏体晶粒长大趋势和组织硬度的影响,从而优化淬火工艺参数,使试验钢获得细小的晶粒和组织,在保证试验钢硬度的前提下,提高其冲击韧性。结果表明,含Nb量为0.043%的试验钢的奥氏体粗化温度为950℃,在950℃以下水淬获得的奥氏体晶粒尺寸细小,能使试验钢获得更好的冲击韧性。在850℃保温后水淬,随淬火保温时间的增加,试验钢组织硬度先增加后降低。为使试验钢到达NM500的硬度指标要求,淬火保温时间不能过长,控制在40 min以下为宜。

Nb微合金化NM500低合金高强度耐磨钢动态连续冷却转变

利用Gleeble-1500热模拟试验机,对国产NM500钢化学成分基础上添加微量的合金元素Nb的实验钢的动态连续冷却转变(CCT)曲线进行了研究,实验结果表明:随Nb含量由0.018%增加到0.059%,实验钢的组织硬度提高;贝氏体转变出现和结束所需要的冷却速度提高,扩大了工艺参数选择的操作性;在冷速为5~8℃/s的情况下,使得马氏体和贝氏体的比例适中,保证试验钢获得NM500所规定的强度和硬度。

厚规格NM500耐磨钢板切割延迟裂纹的产生机理

针对50 mm厚规格的NM500耐磨钢板经火焰切割后存在的延迟裂纹现象,从裂纹形貌、夹杂物和组织特征、硬度分布以及产生机理等方面进行了研究.火焰切割后的宏观形貌表明:在NM500钢板的厚度中心区域存在明显的横向和纵向裂纹,火焰切割是产生横裂纹的主要原因,而纵裂纹主要是由横裂纹诱导产生的.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、透射电镜(TEM)和维氏硬度等技术,研究了厚规格NM500耐磨钢经火焰切割后出现延迟裂纹的机理.结果表明,裂纹扩展的驱动力主要为组织应力,体现在:1)连铸坯中存在的大尺寸硬质TiN夹杂经轧制后破碎形成尖角和孔洞,易聚H而产生较大的应力集中;2)火焰切割使马氏体析出大量碳化物,降低了热影响区的硬度,无法保证高强度的约束,从而在组织应力的作用下,促使横裂纹在TiN夹杂处萌生.

耐磨钢NM500焊接冷裂纹敏感性研究

通过开展焊接热影响区最高硬度试验和斜Y型坡口焊接裂纹试验,对高强度耐磨钢NM500的焊接冷裂敏感性进行研究。试验采用JM-100C焊丝和80%Ar+20%CO_(2)混合气体保护焊接,对不同预热温度条件下焊接热影响区硬度和裂纹进行检测分析。试验结果表明:在不预热及预热温度分别为150℃、175℃、200℃条件下,热影响区最高硬度均高于350HV,可见耐磨钢NM500焊接冷裂纹倾向较大;当预热温度设定为175℃时,试样表面和断面均无裂纹,建议在实际焊接过程中的预热温度不低于175℃。

耐磨钢NM500铸坯洁净度分析

为研究稳态浇铸条件下生产的耐磨钢NM500铸坯洁净度控制水平,对BOF-LF-RH-CC生产的NM500铸坯进行取样,检测分析了铸坯不同位置的T[O]、[N]、[H]含量及夹杂物分布,并与对应成品钢板低温冲击、冷弯检验统计结果进行对比分析。结果表明,现行工艺条件下生产的NM500铸坯洁净度良好,可以满足最终产品的加工成型要求。

NM500耐磨钢切割裂纹分析及控制策略

NM500耐磨钢在采用火焰切割后在头尾位置常出现横纵向裂纹,成为行业内质量控制的难题。文章以NM500耐磨钢生产、切割实践作为探究与分析基础,借助显微镜、扫描电镜等设备开展切割后裂纹情况的全面分析,总结裂纹产生规律与原因,提出针对性的控制策略,以优化生产工艺,提高产品质量。

再加热工艺对NM500耐磨钢组织性能的影响

实验室对Nb—Mo、V不同成分体系的NM500超高强度耐磨铜板轧后进行在线淬火，经过不同温度再加热淬火，观察和分析钢板的显微组织，分析不同微合金元素的成分体系对NM500组织性能的影响，得到的NM500实验钢板综合性能理想。

Hardox500的焊接工艺研究

耐磨钢板Hardox500,硬度高,塑韧性和焊接性较差,本文对耐磨钢板Hardox500机械力学性能及焊接性进行分析,从焊接方法、焊接材料以及焊接能量参数、焊接程序等方面设计焊接工艺,并根据NB/T47014-2011《承压设备用焊接工艺评定》标准对焊接工艺进行评定,最终获得优化的焊接工艺。

超重中部槽高强耐磨钢大厚中板焊接方法

在对进口大厚高强耐磨钢HARDOX450中板进行焊接性分析的基础上,针对厚度为50mm、60mm的大厚中板,制定了比较详尽合理的坡口型式、焊接顺序、焊接参数等焊接工艺方法,保证了高强耐磨钢大厚中板中部槽的焊接质量。

卷制HARDOX500制作装船机溜筒的新工艺

介绍采用可弯曲和可焊接的耐磨板——卷制HARDOX500制作装船机溜筒的工艺和方法,用这种新材、料新工艺制作的溜筒不仅更耐磨,而且可以降低装船机溜筒重量,达到节能降耗的效果。

HARDOX400高强度耐磨料斗的焊接

国内外机械行业迫切需要采用材料轻质,承载能力好,耐磨性好的钢种,文章介绍了HARDOX400耐磨钢的焊接工艺参数的控制等技术要点,阐明了HARDOX400耐磨钢焊接存在问题及解决措施,为类似钢的焊接提供了参考依据。

不同板厚下NM500钢板辊式淬火过程的有限元模拟分析

采用有限元软件模拟了不同板厚下,NM500高强薄钢板辊式淬火过程钢板温度、应力及变形变化规律。结果表明,随着板厚的增加,钢板厚度方向温差增大,冷却速度明显下降。钢板长度及宽度方向变形量随板厚的增加明显减小,钢板沿板宽的等效应力也随板厚的增加变得均匀。对5mm厚钢板进行分析,钢板板宽方向在开始阶段为两边上翘变形,随后变形反向。

厚规格NM500钢板切割延迟裂纹分析及改进措施

针对厚规格的NM500耐磨钢板火焰切割后的延迟裂纹问题,对裂纹金相组织进行了研究,分析了延迟裂纹产生的原因,主要是钢板心部中心偏析比较严重,存在氮化物夹杂,而且在切割时温度低,应力大综合因素导致钢板出现切割延迟裂纹。通过提高钢水纯净度,降低铸坯偏析,同时控制钢板切割温度(≥120℃)和堆冷温度(≥80℃),能有效解决钢板切割延迟裂纹问题。

热切割对预硬化耐磨板材硬度的影响

介绍了进口Hardox500预硬化耐磨板材的化学成分、显微组织及力学性能,对比分析了激光切割、等离子切割、火焰切割三种切割方式对20 mm厚板材硬度的影响以及激光切割对预硬化耐磨板材组织的影响。结果表明:激光切割、等离子切割和火焰切割热影响区范围分别为距切口0~2.0、0~8.0、0~20.0 mm,切割时回火软化导致热影响区板材硬度明显下降;激光切割和等离子切割时切口处板材再次淬火,且淬火冷却速率大于原板材,同时高速的激光束、离子流使切口处板材表面产生残余应力,两种因素共同作用致使切口处硬度明显高于原板材,而火焰切割时切口处硬度低于原板材。