危险与可操作性分析(HAZOP)在压缩机组中的应用

文章主要介绍HAZOP分析方法在压缩机组中的应用,以原料气压缩机组及其附属蒸汽系统、工艺气系统、辅助油系统为分析节点,对工艺参数可能发生的各种偏差进行了危险与可操作性分析,找出了偏差发生的原因和可能导致的后果,提出了相应的控制措施。

危险和可操作性分析(HAZOP)研究进展

本文分析了当前工业化大环境中存在的问题,介绍了危险和可操作性分析(HAZOP)技术和主要分析流程,阐述了其在国内各生产领域中的应用案例。

化工项目危险与可操作性HAZOP分析

为了识别设计、操作过程和设备中的危险因素,提高装置的本质安全,减少装置生产过程中可能存在的危险有害因素,危险与可操作性(HAZOP)分析与研究主要针对项目各类参数偏差产生的原因、可能导致的后果、已采用的安全措施以及产生的风险进行了分析,对部分引起较大风险并且安全措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。

危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

基于SDG的计算机辅助危险与可操作性分析

对于过程系统,危险与可操作性(Hazard and Operability,简称HAZOP)分析是一套应用最广的评价方法。但是人工评价存在费时、费力、成本高等缺点。本文介绍了一种基于SDG(Signed Directed Graph)的计算机辅助危险与可操作性分析系统,该系统基于SDG定性模型。过程模型利用模型库中的单元模型建立,通用性强,且又能分析各种具体工艺的特定信息。应用实验表明,与人工专家评价相比,该系统具有完备性好、省时、省力、成本低、评价结果系统性和条理性强等众多优点。

危险与可操作性分析(HAZOP)在成品油管道站场风险识别中的应用

针对长输成品油管道站场工艺条件苛刻、压力设备设施集中、输送易燃易爆油品、生产连续性强等特点,以华中某成品油管道输油站场为例,提出了应用危险与可操作性分析(HAZOP)的方法来识别分析成品油管道站场安全风险。通过HAZOP分析,可确定该站场主要风险节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级,对风险隐患进行分级并提出针对性的改进措施,对提高输油站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生起到积极作用。

化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究

研究了危险化学品生产装置开、停车过程中人工误操作危险与可操作性分析系统,可为防范人工误操作提供新的分析方法,为防范事故提供技术依据。以吉林石化硝基苯初馏塔开车过程中由于人工误操作引发的爆炸事故为例进行了分析。

化工过程危险与可操作性及爆炸事故分析技术

介绍了化工生产开、停车过程人工误操作危险与可操作性分析系统(MO-HAZOP)、基于层次分析法的计算机辅助HAZOP分析方法和化工过程爆炸事故分析软件,系统地从物料、设备、工艺、人为因素和外部环境等方面对化工过程中潜在危险进行全面的分析。提出以发生概率值大小为依据对所有的危险路径进行排序,找出最容易发生的潜在危险路径。在分析的完备性的同时,增强了防范措施的针对性和可操作性。将导致爆炸事故的原因分为五类46种,对防范类似事故发生具有指导性意义。以某双苯厂硝基苯初馏塔分离工艺为例,阐述了防范控制人工误操作及爆炸事故分析技术的应用。分析结果表明,应用此技术,采用预防控制措施是可以防爆炸事故于未然的。

危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法在包头煤制烯烃项目气化装置的应用分析

随着我国工业化的进程，安全管理技术不断进步和完善，管控重心已经逐步从“事后控制”变为“事前预防”，为此如何做好事故的预防，及时发现存在的隐患和问题成为现代安全管理研究的重点。下面将通过对HAZOP分析方法的分析，并结合具体装置情况，探讨HAZOP的应用，找出操作运行中的安全隐患，并对可能导致的后果提出补救措施。

危险可操作性分析/保护层分析在过程工艺风险评估中的改进研究

HAZOP和LOPA集成风险评估方法已经应用到了石化企业工艺过程的评价中。两种方法的集成,实现了风险的半定量评估。但鉴于集成方法本身的局限性,在多始发事件引起事故后果分析和被动型保护层的有效性分析中存在不足。针对这两个方面,提出了将多始发事件划分后采用求和、求最大值的方法及增加危险度减小系数确定被动型保护层有效性的解决对策。并将改进后的方法运用到石脑油储罐溢流的场景之中,发现改进后的方法能更好地确保系统的安全性,从而提高石化企业评估的客观性与准确性。

危险性和可操作性分析(HAZOP)在新建化工装置中的运用

危险性和可操作性分析(HAZOP)是一种用于工艺装置的系统性安全分析方法,通过对关键词的各种偏离状态进行分析,发现工艺装置中的危险因素,从而采取相应安全设计,提高装置运行的安全和可靠性。本文针对某新建化工装置进行了HAZOP分析,对该装置可能发生事故的后果及防范措施提出了改进建议。

液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

危险及可操作性分析在LNG汽车加气站的应用

利用危险及可操作性分析(HAZOP)技术对液化天然气(LNG)汽车加气站卸车、调压和加液流程进行系统的危险分析和探讨,并提出建议措施。应用实例表明,HAZOP技术可有效地辨识LNG汽车加气站的风险,可作为LNG加气站风险管理的有效工具之一。

常熟举办危化单位危险与可操作性分析（HAZOP）专业培训班

全市两个重点化工园区涉及“两重点、一重大”的20家企业．55名企业技术、工艺及安全专业相关人员参加培训。培训班系统讲授HAZOP基本原理、分析程序、方法要点和电脑实战演练。专业班不同于基础班，课程专业难、实战训练苦，但通过课程理论教学、上机案例练习、实战考核等形式，使学员全方位体验了HAZOP方法的便利和优势。

危险与可操作性分析(HAZOP)在动力站离心空压机上的具体应用

运用HAZOP方法对动力站用离心式空气压缩机进行详细分析,对每一个可能存在的危险节点进行讨论并给出相应的安保措施,旨在探讨在实现压缩机功能的前提下,如何在设计过程中最大程度提升压缩机的安全性以及可操作性,从而达到最低事故率,最小损失和最优收益。

危险与可操作性分析(HAZOP)

1什么是HAZOP危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的(图1)。它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差。

中国石化“危险及可操作性分析”应用现状及建议

通过对中国石化新建项目和在役生产装置危险及可操作性分析(HAZOP)应用现况进行分析,阐明该方法的优点及目前中国石化在应用过程中存在的问题,并提出推广建议。

危险与可操作性分析方法在氯化法精制粗苯工艺中应用

危险与可操作性分析方法是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,找出工艺装置中潜在的危险因素,从而提高装置的安全性,针对氯化法精制粗苯工艺进行危险与可操作性分析审核,分析了装置可能出现的危险因素,并且提出了相应的解决措施。

“1+X”证书化工危险与可操作性分析

基于“1+X”证书制度推行现实背景,分析第四批“1+X”证书化工危险与可操作性分析职业技能等级证书,详细阐述了该证书在化工技术专业的人才培养、课程改革、师资培养、运行评价体系等方面的探索创新,为“1+X”证书制度在高职化工专业实施路径提供参考。

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

采用危险性与可操作性分析(HZAOP)方法对在用氨制冷管道进行风险分析,查找在用氨制冷管道的危险部位及对应的风险等级,并提出了相应的措施以提高其抗风险的能力。