液氯汽化装置的危险与可操作性分析(HAZOP)应用研究与优化

使用危险与可操作性分析(HAZOP)方法对液氯汽化系统进行分析研究,采取引导词法识别出液氯汽化工艺过程中存在的危害和不可接受的风险状况,并结合现有保护层,提出了建议措施,使液氯汽化系统风险等级降至可接受的程度。对HAZOP分析记录表进行研究,结合行业政策和实际分析经验,总结出HAZOP分析的难点,针对性地提出优化建议和对策。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

危险性和可操作性分析(HAZOP)在新建化工装置中的运用

危险性和可操作性分析(HAZOP)是一种用于工艺装置的系统性安全分析方法,通过对关键词的各种偏离状态进行分析,发现工艺装置中的危险因素,从而采取相应安全设计,提高装置运行的安全和可靠性。本文针对某新建化工装置进行了HAZOP分析,对该装置可能发生事故的后果及防范措施提出了改进建议。

黑索今在真空干燥工序中的危险与可操作性分析

为提高火炸药干燥工序风险评估的准确性,采用HAZOP分析方法对黑索今真空干燥工序进行有害因素辨识,识别出物料、工艺和作业场所等可能产生的危险偏差,定性分析偏差产生的原因和可能产生的后果,并提出对策措施。结果表明,HAZOP分析方法可全面、系统地辨识黑索今干燥工序中潜在的危险因素,危险性分析结果较为科学准确,为预防和减少火炸药生产企业干燥工序事故的发生提供了理论支撑。

基于HAZOP的某联合站油气储运工艺系统危险性分析

联合站是用来中转石油的站场,油气储运工艺系统在化工工艺过程管理不善,将存在重大隐患。采用HAZOP分析法将联合站工艺划分为加热、脱水和储运三个节点,分析存在的问题和偏差以及可能导致的后果,并针对性地提出防范措施,对于企业安全管理具有重要意义。

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

采用危险性与可操作性分析(HZAOP)方法对在用氨制冷管道进行风险分析,查找在用氨制冷管道的危险部位及对应的风险等级,并提出了相应的措施以提高其抗风险的能力。

危险与可操作性分析研究

危险与可操作性分析(HAZOP)是过程工业中广泛应用的识别危险与操作性问题的安全分析技术之一,尤其是在化工、石化等高危行业。概述了危险与可操作性分析方法基本原理的基础上,将HAZOP产生以来的相关研究做出分类并进行了综述,包括HAZOP特征研究、扩展HAZOP分析领域、开发自动化HAZOP分析专家系统和动态模拟辅助的HAZOP分析。最后对HAZOP技术的研究前景做出了展望。

新建项目危险性和可操作性分析

根据工程设计的实际经验,危险性和可操作性分析滞后带来的一系列工程问题,提出了新建项目危险性和可操作性分析应在初步设计报批前进行的建议。

危险与可操作性分析(HAZOP)在成品油管道站场风险识别中的应用

针对长输成品油管道站场工艺条件苛刻、压力设备设施集中、输送易燃易爆油品、生产连续性强等特点,以华中某成品油管道输油站场为例,提出了应用危险与可操作性分析(HAZOP)的方法来识别分析成品油管道站场安全风险。通过HAZOP分析,可确定该站场主要风险节点和有实际意义的偏差,通过分析偏差产生的原因、后果及可采取的对策,结合风险矩阵判定事故的风险等级,对风险隐患进行分级并提出针对性的改进措施,对提高输油站场工艺设施及操作的安全可靠性、减少事故的发生起到积极作用。

危险性与可操作性分析在氨制冷系统中的应用

氨制冷系统受传输介质、设备构成以及工作环境等一系列因素影响,具有潜在危险性,一旦泄漏可能导致人员伤亡事故,必须引起业内人士的高度重视。将危险性与可操作性分析方法应用于氨制冷系统风险评估中,根据氨制冷系统工艺流程对节点进行划分,并定义危险性等级,根据风险所致后果找到相应的防治措施,以促进整套系统风险抵御能力的提升,确保运行安全与可靠。

对苯二甲酸精制反应的危险性与可操作性分析

运用危险性与可操作性分析方法(HAZOP),分析了CTA加氢反应过程中存在的主要危险源以及产生的后果,进行风险评估。根据评估结果,对该过程的设计和现场安全管理提出风险控制措施。

危险与可操作性分析(HAZOP)

1什么是HAZOP危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)方法是由ICI公司于20世纪70年代早期提出的(图1)。它主要用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差。

危险与可操作性分析(HAZOP)在动力站离心空压机上的具体应用

运用HAZOP方法对动力站用离心式空气压缩机进行详细分析,对每一个可能存在的危险节点进行讨论并给出相应的安保措施,旨在探讨在实现压缩机功能的前提下,如何在设计过程中最大程度提升压缩机的安全性以及可操作性,从而达到最低事故率,最小损失和最优收益。

危险性和可操作性评审过程的特点和应注意的问题

通过与外方有关专业评审人员共同进行工作,作者在深入研究的基础上,总结出了危险性和可操作性 (HAZOP)研究方法的6个主要特点并进行了详细的说明,作者在亲身经历的基础上,提出了在HAZOP评审过程中应避免出现的5个主要问题并从事实和理论两方面进行了简要的说明。

一种间歇过程HAZOP危险性分析方法及其应用

首先描述了一种简化的间歇过程危险性与可操作性分析HAZOP(hazard and operability analysis)模型,即用Petri网和符号有向图(signed directed graph,SDG)结合的双层结构模型,模型综合了对离散事件有很好描述能力的Petri网和有较强深层推理能力的SDG二者的优点。其次应用此模型对精细化学品D3间歇生产过程操作复杂的萃取提纯工序进行了危险性分析,对生产过程中的一些误操作做了原因分析,并提出了相关的改进性措施。最后,对此方法的优缺点做了总结。

基于HAZOP-LOPA的氨制冷系统设备与工艺风险分析

为有效预防氨制冷系统事故,提高氨制冷企业安全管理水平,本文以冷库企业氨制冷系统工艺设备为研究对象,基于危险与可操作性分析(HAZOP)和防护层分析(LOPA)方法对冷库企业氨制冷系统主要工艺设备设施工艺参数进行全面分析。采用HAZOP进行风险分析,筛选出4种高风险和7种较高风险等级的工艺参数偏差。根据HAZOP筛选结果,利用LOPA分析初始事件和条件事件发生的概率及工艺设备独立保护层的频率等级,进而得出减缓后的后果发生频率。结果表明,运用HAZOP和LOPA方法可以较好地实现事故场景风险等级的量化,针对4种风险不可接受的工艺偏差提出的降低风险的安全措施,可以为氨制冷系统设备和工艺安全风险管控提供指导和借鉴。

基于HAZOP技术的空气压缩机危险分析研究

空气压缩机作为一种基础化工设备,被广泛应用于化工生产中,其安全性也愈发受到重视。“危险与可操作性分析”(Hazard and Operability Analysis)是一种适用化工工艺风险分析的系统安全分析方法。文章采用HAZOP分析方法对空气压缩机的风险进行了分析,辨识其运行中可能存在的风险并提出了相应的保护及建议措施,保障了空气压缩机安全长久运行。最终的HAZOP分析结果表明:该空压机不存在较大和重大风险,未来应重视空压机出口管线逆流等小概率安全事件的发生。

基于HAZOP的空分装置危险性分析研究

空分装置是化工生产中的主要设备,因其独特的危险特点极易引发各类生产安全事故。HAZOP是一种典型的系统安全分析方法,尤其适用于化工工艺危险性分析过程中。本文采用HAZOP对空分装置中的空气压缩系统进行系统分析研究,辨识出其可能发生的故障、引发原因、可能导致的事故后果并提出了相应的安全对策措施及优化建议。

HAZOP分析方法在胺基化工艺中应用

危险与可操作性分析(HAZOP分析)是一种系统的对各类生产装置进行可操作性及安全性分析的方法,通过对各种工艺状态偏离的可能性分析,找到生产装置中可能出现的危险源,从而提高生产装置的安全性,使用危险与可操作性分析方法对胺基化工艺进行分析,找出装置潜在的危险源,并且提出相应的解决措施。

氯乙烯生产装置危险性分析

电石法制氯乙烯生产装置涉及到乙炔、氯化氢、氯乙烯等众多的易燃、易爆、有毒物质,反应条件苛刻,系统一旦失控,极易发生火灾、爆炸、中毒等重大事故。因此,对氯乙烯生产装置进行危险性分析具有重要的意义。本文采用危险性和可操作性研究及故障类型影响分析方法分别对氯乙烯生产装置工艺过程及设备的危险性进行了分析,找出了可能引发系统失控的工艺偏离及原因,并提出了控制措施。