HAZOP及LOPA分析在氧化反应器的应用

详细阐述了HAZOP分析方法及步骤,并将其应用到PTA装置中的氧化反应器,对反应器进行系统的分析,找出反应器压力高和尾氧高的原因,针对后果等级较高的采用LOPA分析,通过对保护措施进行定量评估,从而确认风险等级以及风险是否可接受。

HAZOP及LOPA分析在废润滑油加氢装置燃气加热炉中的应用

通过对废润滑油加氢装置加热炉单元HAZOP及LOPA分析,找出加热炉工艺潜在的设计失误或风险,辨别其对整个装置运行的影响,并提出相应的措施,同时对工艺流程中重要回路逐一讨论,并确定每个回路安全仪表功能的完整性等级,从而保证工艺的本质安全。

HAZOP及LOPA分析技术在煤气化工艺安全评估中的应用

为提高煤化工生产工艺安全水平,尽可能降低事故发生率,有必要应用工艺风险管理技术对工艺过程中的危害因素进行全面系统的分析。本文简要介绍了LOPA分析方法和HAZOP分析方法,并将LOPA分析方法和HAZOP分析方法相结合对煤化工气化装置工艺安全进行风险分析,以减少煤化工工艺运行风险,从而优化系统的安全性和可靠性。

基于HAZOP-LOPA的氨制冷系统设备与工艺风险分析

为有效预防氨制冷系统事故,提高氨制冷企业安全管理水平,本文以冷库企业氨制冷系统工艺设备为研究对象,基于危险与可操作性分析(HAZOP)和防护层分析(LOPA)方法对冷库企业氨制冷系统主要工艺设备设施工艺参数进行全面分析。采用HAZOP进行风险分析,筛选出4种高风险和7种较高风险等级的工艺参数偏差。根据HAZOP筛选结果,利用LOPA分析初始事件和条件事件发生的概率及工艺设备独立保护层的频率等级,进而得出减缓后的后果发生频率。结果表明,运用HAZOP和LOPA方法可以较好地实现事故场景风险等级的量化,针对4种风险不可接受的工艺偏差提出的降低风险的安全措施,可以为氨制冷系统设备和工艺安全风险管控提供指导和借鉴。

基于ETA-HAZOP的氯苯微通道连续硝化工艺的安全分析

氯苯硝化反应是强放热反应,放热过程易导致局部热失控迅速升温而引发爆炸。微通道连续硝化工艺是近年来出现的一种相对安全的反应工艺,但其安全性研究还不够全面。为了能够针对性地对该类工艺进行危险分析,综合ETA和HAZOP方法对氯苯在微通道中连续硝化的生产工艺的危险性进行分析。该联合方法能够互补分析缺陷,在微通道连续硝化反应工艺的安全分析中更为适用,对制定安全措施、提高生产安全性具有一定意义。

某原料药生产企业创新药加氢工艺HAZOP风险分析研究

原料药生产过程中,加氢工艺应用十分广泛,而其反应风险又需要格外重视,本文通过对加氢工艺进行HAZOP分析,找出其主要存在的风险点,并提出相应的管控措施,确保加氢工艺平稳、有序。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

新工科背景下HAZOP分析理念融入化工制图课堂教学研究

针对新工科背景下高校教育的首要任务,结合当前化工安全事故频发的形势以及国家对化工类人才安全意识培养的需求,本文结合化工制图课程教学中的实际内容,积极探索课程教学改革,将HAZOP分析理念融入化工制图课程中的化工工艺流程设计,既能实现课程教学与化工安全设计理念并进,又能完成化工类人才专业技能和安全意识培养这一根本任务。通过实践教学表明,这种教学方式激发了学生的学习兴趣,提高了学习效率,顺应了对化工行业人才专业知识与安全意识培养的需求,从源头上加强了化工装置的安全系数,可以有效避免化工安全事故,同时,为新时代卓越工程师的培养奠定了基础。

基于HAZOP分析YM输油站风险评估与预防

为了降低YM油田原油在输油站场工艺设备、油气管理等方面均存在潜在风险,采取HAZOP方法对YM输油站进行研究,开展了物料、工区、工艺过程和自然灾害等方面开展风险辨识和分析,准确识别出了4处风险隐患,结合HAZOP深入分析,共提出HAZOP建议预防措施8条,其中,II级风险的建议6条,III级风险1条。站内后续将有针对性做好相关的安全措施,完善相关操作规程,将有效避免不规范操作带来的危险隐患。

船舶LNG燃料系统HAZOP应用及典型案例分析

为了保证船舶采用液化天然气(LNG)作为燃料的安全性,需要对LNG在船上储存和使用过程中所涉及的风险进行必要的评估,以消除或最大程度减轻对船上人员、环境及船舶带来的风险。以某双燃料动力船舶为研究对象,介绍HAZOP分析技术在船舶LNG燃料系统设计中的风险评估方法和过程,并通过2个典型案例介绍了如何进行系统风险识别、定性分析、优化设计等,从而提高系统在使用过程中的安全和可靠性。

HAZOP和LOPA方法在乳化炸药动态乳化器安全评价中的应用

为了客观地评价动态乳化器的安全风险,采用HAZOP和LOPA方法对动态乳化器进行风险评价,首先采用HAZOP方法分析因冷却水断流、水相或油相原料温度过高、轴承损坏导致定子和转子之间摩擦等9个危险因素引起动态乳化器发生爆炸的事故场景;然后对爆炸事故场景进行LOPA方法分析,结合风险矩阵判断出动态乳化器的风险等级。结果表明,在独立保护层的作用下,该动态乳化器发生爆炸的安全风险处于受控状态。

油库装船工艺HALOPA多因素定量风险分析研究

油库装船工艺是油库内最频繁常见的作业形式之一,也是油库内最易发生漏油、溢油、火灾爆炸等事故的作业形式之一。为了对油库装卸船工艺中涉及的影响因素进行定量的风险分析,采用HALOPA半定量的方式分析了油品温度、管道的输油压力、管道内的输油流量和油轮、储罐的液位等4个常见的影响因素。结果表明:油品温度、管道的输油压力、管道内的输油流量和油轮和储罐的液位等因素对装船工艺均有影响,其中油品温度的影响最小,油轮和储罐的液位对装船工艺的影响最大,需要额外增加安全措施来降低风险等级,直到满足企业的安全需求。这也说明在油库装船作业过程中,油库企业应格外关注储罐和油轮的液位变化,以便防止发生溢油、漏油、火灾和爆炸等事故。研究结果为石油仓储企业装卸船工艺的风险防控提供理论依据。

HAZOP分析在VAE乳液装置的应用研究

在对化工工艺技术的危害研究中,指出了化工工艺技术安全管理的重要意义与作用。阐述HAZOP分析方法是一种较为普遍的技术过程分析方法,在化工过程安全控制领域发挥着重要作用。将HAZOP分析方法运用于VAE乳液工业操作过程,有助于充分发现并适时消除现有工业设施的安全隐患,找出整改措施并加以实施,以便进一步提高安全工作管理水平。

基于LOPA分析在油气站场完整性中的应用

为提升油气站场的完整性管理水平和风险管控能力,以某典型油气站场为研究对象,通过场景识别与筛选、后果严重性评估、保护层识别、场景后果发生频率计算等步骤,对站场残余风险较高的场景进行了LOPA分析,并对多初始事件的发生频率和非独立保护层的失效概率进行了修正。结果表明,识别到残余风险仍在中风险及以上的场景为压缩机入口流量低、压缩机出口温度高、出站压力高、储罐液位高、分离器气相出口压力高、脱甲烷塔压力高等;根据初始事件之间的相关性,可进一步修正初始事件发生频率;对于RRF小于10的场景,应采用耐压等级高、防爆等级高的截断阀和切断阀,对压力联锁控制系统中的传感器和执行器设置冗余结构,增加部分SIL1~SIL2等级的安全仪表回路等措施。

基于HAZOP技术的餐厨垃圾厌氧工艺危险分析研究

为有效减少餐厨垃圾厌氧工艺过程中火灾爆炸事故的发生,本文基于危险与可操作性分析(HAZOP)对某餐厨垃圾厌氧工艺单元的风险进行分析,主要研究涉及沼气产生、存储及输送设备设施的装置压力、温度、pH值、流量、液位等出现的偏差,提出改进和安全措施建议。结果表明,厌氧罐及双膜气柜的偏差及偏差导致的后果多与压力相关,并针对可能出现的后果提出以压力监测为主的安全措施。

HAZOP分析方法在VCM球罐管理中的应用

介绍了HAZOP分析方法的基本原理,详细阐述了该方法在VCM球罐管理中的应用流程,包括分析前的准备、节点的确定、偏差分析、危险识别及风险评估等步骤。并通过具体案例验证了HAZOP分析方法在VCM球罐安全评估中的有效性和实用性。

化工生产装置HAZOP分析探讨

化工行业是一个高风险的行业,安全问题至关重要。文章着眼于某化工生产装置,致力于深入探讨其工艺特点、安全性问题以及采用危险与可操作性研究(HAZOP)分析方法的必要性。主要对化工生产装置进行HAZOP分析,主要聚焦于化工生产装置的关键节点,包括储罐区、反应釜及物料输送系统等。通过分析假设、划分节点、风险评估等,针对31个节点、共516个偏离场景的分析,提出了关键性的建议,涉及技术、安全管理制度、操作规程的完善、工艺流程的完善、潜在风险识别完善等。这些建议旨在提高化工生产装置的安全性,降低潜在的事故风险。

HAZOP分析在过氧化氢储罐区危险性分析和保护措施设置的应用

HAZOP(危险与可操作性分析)是定性风险分析方法的一种,HAZOP分析包括辨识潜在偏离设计目的的偏差,分析其可能的原因并评估相应后果,主要用于工程设计中的基础工程设计和详细工程设计阶段[1]。以过氧化氢储罐为实例在节点划分、偏差确定、操作以及安全措施等方面存在的不足,对双氧水储罐的安全运行和操作具有重要的指导作用。

HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究

一些化工企业尚未建立起完善的安全管理制度,或者制度内容过于笼统,缺乏具体可操作性。这导致在实际工作中,员工对安全操作的规范和标准认知不足,容易发生安全事故。因此,现提出HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用研究。首先,利用HAZOP分析技术划分化工工艺节点,确定其对环境等方面的潜在影响,并提出相应的控制措施。其次,以CH4-CO_(2)催化重整工艺为例,计算化工工艺的偏差风险等级。最后,制定化工工艺的改进措施,实现HAZOP分析技术在化工工艺安全管理中的应用。实验结果表明,HAZOP分析技术能够有效地分析出化工工艺中存在的各项风险,并提出相应措施。因此,可以证明通过HAZOP分析,可以全面识别和评估化工工艺中存在的潜在危险和有害因素,并针对这些因素提出相应的改进措施。

HAZOP安全分析法在化工机械设备安全评价中的应用

HAZOP安全分析法是一种系统性的技术,用于识别工艺过程中的潜在危险及操作问题。该方法通过系统考察设备的设计与操作偏差及其可能导致的后果,帮助提高化工行业的安全标准。通过应用HAZOP分析,可以有效地评估这些设备潜在的风险,优化其设计和操作过程。文章详细介绍了HAZOP安全分析法的原理、系统分类并分析了化工机械设备的类型和特点,以及存在的问题,并通过具体的案例详细记录展示了如何实施HAZOP分析的过程。