基于HAZOP方法的LNG加注船作业风险评估

以某大型LNG加注船为例,采用危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)方法对LNG充装、加注、靠离泊等作业过程进行风险辨识、评价和控制。通过构建HAZOP分析流程,有助于全面系统地辨识作业过程剩余风险,在形成风险管控事前预防和事后补救措施经验知识库的基础上,建议进一步采用文本分析方法优化船舶安全管理体系,有效保障LNG加注船作业安全。

基于HAZOP方法的石化码头输油工艺风险分析

为提高石化码头企业管理水平,降低油品和化学品装卸过程事故风险,采用HAZOP方法识别石化码头装卸工艺危险有害因素,定性分析装卸作业风险,并结合企业当前的管理状况提出风险控制建议,为该类企业系统化控制事故风险提供方法和依据。

基于过程模拟的制磷电炉定量HAZOP方法

为了提高用于制磷电炉的HAZOP方法的准确性,本文将Aspen Plus软件与定性HAZOP方法结合,提出一种制磷电炉定量HAZOP方法。利用Aspen Plus软件建立制磷电炉模拟流程,使用灵敏度分析模块研究HAZOP分析中的数量型偏差对制磷电炉的影响,根据设备的安全要求,得到工艺参数的安全波动范围,检验并校正HAZOP分析结果,实现了制磷电炉的定量HAZOP分析。将此方法用于分析物料配比不合理对制磷电炉的影响,确定了磷矿石进料量的波动范围应该维持在1倍;焦炭进料量的波动范围应该维持在1~1.3倍;炉渣酸度应该维持在0.93~1.2之间。结果表明,该方法可以实现制磷电炉的定量HAZOP分析。

基于HAZOP方法的大落差内河油品码头装卸工艺联锁控制研究

三峡工程蓄水后,位于蓄水区内长江上游内河码头(重庆地区)通常运行水位为145~175 m(吴淞高程),大落差水位影响码头油库的输油工艺安全,在实际运行中存在油品泄漏等较大风险。以研究某油库码头工艺联锁控制为背景,提出了基于HAZOP方法优化川江地区大落差码头装卸工艺与后方油库储罐液位联锁控制,防止异常工况下码头输送油品发生泄漏,污染长江水体,可为川江地区大落差码头工艺控制系统提供不同维度的研究思路。

HAZOP方法在液氢储供系统中的应用

文中以液氢储罐“压力过高”偏离为例,详细描述了HAZOP分析过程,将人员、财产和社会风险均降至可接受风险水平。液氢储供系统划分为3个节点,针对各节点得出分析记录表,提出相应的安全措施和建议。液氢储罐和管路必须安装安全阀,液氢储罐还应安装爆破片。液氢试验过程必须配备氢浓度监测设备,建议在开敞通风的环境中进行。

HAZOP方法在苏里格南生产现场应用优化研究

HAZOP分析方法是目前危险性分析领域最常用的分析方法之一,广泛地应用于石油化工行业。借助HAZOP分析方法对苏里格南作业分公司生产现场进行分析的过程中,发现对进气流量大造成分离器压力高这一偏差的有效控制方面存在不足。引用LOPA分析方法在HAZOP分析结果的基础上进行深层次的分析,进一步论证现有分离器区2个保护措施是否能够实现有效地控制,得出了有效结论。借助LOPA分析方法完善HAZOP方法在苏里格南作业分公司生产现场定性的风险分析结果,不仅提高了分析效率,而且分析所得结果的完备性更好。

浅谈HAZOP方法在天然气集输工程设计中的应用

本文主要对HAZOP分析方法的现状、分析步骤及天然气集输工程设计中存在的问题进行探讨,提高设计的合理性及可靠性,延长项目生命周期。

基于HAZOP分析方法的化工催化剂试生产过程危险性分析

结合HAZOP分析方法的特点及其适用条件,采用HAZOP方法在工业催化剂生产过程中对氨气隐患治理项目进行分析,对HAZOP分析所提出的建议措施进行追踪,并对实施过程进行监督和检查,以保证装置运行的安全可靠性。

项目HAZOP分析完整性保证及其分析方法运用扩展的探究

HAZOP分析在危害分析、提高可操作性和改进设计质量中具有重要作用。提出三阶段分析方法,实质上涵盖工艺、设备和变更三个方面的HAZOP分析,旨在确保HAZOP分析的完整性,同时将HAZOP分析理念扩展到现场布置分析和联锁危害识别上,扩展了其理念和方法的运用范围,经过多年实践和探索,取得较好效果,为全面控制项目风险和对HAZOP方法的运用进行了探讨和积累经验。

HAZOP安全分析方法的介绍

详细阐述HAZOP(危险性和可操作性)分析方法及进行HAZOP分析工作时应注意的事项。

LNG加气站事故HAZOP量化分析方法研究

为克服传统危险源及可操作性分析(HAZOP)的主观性,提高LNG加气站风险管理水平,提出HAZOP定量分析方法。该方法以传统的HAZOP分析方法为基础,结合道化学火灾、爆炸指数评价法(F&EI)和事故树分析(FTA),运用风险矩阵,使HAZOP分析能进行定量评价。根据LNG加气站工艺流程,将LNG加气站划分为11个节点,以LNG储罐"压力过高"偏差为例,通过量化的HAZOP分析得到其危险等级,并提出了有针对性的建议措施。结果表明,定量HAZOP分析可以有效地识别LNG加气站风险,可作为LNG加气站风险管理的工具之一。

基于HAZOP的大型氨制冷系统风险评估方法

本文以液氨制冷系统作为1个节点进行分析,以气液分离器B1压力过高导致压缩机S1-S5排气管道PT-ZD001压力过高为例,详细描述了HAZOP分析过程,提出建议确认压缩机启停逻辑关系,确保个别压缩机故障时,其他压缩机可以正常启动运行。

HAZOP分析方法及在小型危险化学品企业的应用

危险与可操作性分析(HAZOP)方法是工艺过程危害分析的重要技术。本文在评述HAZOP分析方法发展状况和国家有关部门对危险化学品企业开展HAZOP分析相关要求的基础上,探讨了HAZOP分析方法的特征、小型危险化学品企业的风险分析现状、开展HAZOP分析的必要性及需解决的主要问题等。

HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用

当前,作为生产装置工艺流程危险分析的形式,危险性与可操作性性分析(HAZOP,Hazardand Operability Analysis)已被石油化工企业广泛认可和应用,并贯穿于装置服役的生命周期中。利用HAZOP分析能够有效的识别工艺与装置中可能发生的危险与危害,从而使管理者可提前制定相应的措施,最大限度的降低安全事故的发生。基于此,文章主要对HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用进行简要的分析。

HAZOP分析方法在石油化工装置上的应用及实例

随着我国经济的不断发展,我国各方面都得到了飞跃的进步,石油化工行业在我国的发展是非常迅速的,对于我国的石油化工行业来说,在实际的生产过程中,设备设施是长时间处于高速运行状态中的,并且对于整个石油化工行业来说,每一个环节、每一个设备都是非常重要的,因此,整个石油化工生产线路的任一环节都不能够存在一丝的差错,否则就会对生产安全造成影响,这也就是现在对于石油化工生产过程中的操作流程以及工艺设备给予了较高的要求。为更好的保障我国石油化工企业的安全运行,研究者提出采用HAZOP分析方法对生产工艺进行系统的分析。HAZOP分析方法是一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动,操作控制中可能出现的偏差,以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果,找出出现变动与偏差的原因,明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害要素,并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。对于石油化工行业中存在的潜在危险具有良好的发掘作用,在现代的石油化工行业中得到了广泛的应用。文章针对该方面的内容,对HAZOP分析方法在我国石油化工行业中的应用进行分析与探讨,希望能够为我国的石油行业发展提供一定的帮助。

在役石化装置HAZOP分析方法的应用

就我国石油化工行业的现状而言,在役的石化装置多数时间都是处于高负荷、高运转速度的工作状态,而整个石油化工生产、运输的流水线又容不得一丝差错,因此,对石化装置的质量、前期安装标准和后期检测维护的要求都非常高。HAZOP分析方法是一种行之有效的危险分析方法,广泛应用于石油化工行业。首先介绍了HAZOP分析方法大致操作和意义,探讨了在役石化装置进行HAZOP分析的必要性,并对HAZOP分析方法在石化装置中的应用进行了简单分析,希望对石化装置的风险规避产生积极作用。

HAZOP分析方法在石油化工生产装置中的应用分析

石油化工行业具有其自身独特的特点，对其进行危险进行分析是十分必要的，目前，采取的分析方法以HAZOP为主，主要目的是确定生产装置和工艺过程中的危险及其产生的原因，并且对可能出现的问题提出具有针对性的对策。

有机硅装置中HAZOP分析方法的应用

文章通过对有机硅在役装置HAZOP分析所提出的建议和相应的偏差相关性,以说明如何通过优选偏差来满足对有机硅装置进行HAZOP分析的要求,提高分析效率,节省分析时间,同时保证分析的质量。

hazop分析方法在化工安全生产中的作用

本文主要针对hazop分析在化工安全生产中的作用进行了探讨,详细介绍了hazop分析的具体流程和注意事项,并根据当前的实际情况,对hazop分析方法未来的优化改进措施进行了展望,为化工企业安全生产提供参考借鉴。