TG一3MI型混合煤气发生炉料层操作方式优化

文章介绍了煤气发生炉满料层操作方式的特点。

HL型混合煤气发生炉

由吉林市绿之源环保设备制造有限公司开发的HL型混合煤气发生炉，适用于供热、洗浴、烘干、造纸、烧窑、炼油、锻造、玻璃生产、热力发电等行业。

CGHIQ-21A型固定床混合煤气发生炉

详细介绍了 CGHIQ 2 1 A型固定床混合煤气发生炉的试制、特点和作用 ,提出了解决中小型煤锅炉烟尘污染的最行之有效。

利用捕捉的二氧化碳和垃圾塑料发展隧道窑型电热煤气发生炉技术

重点对已发表的五篇文章进行了补充说明和修改,其中包括贮能反应和贮能指数。隧道窑型电热煤气发生炉,可实现农村煤气化、变焚尸炉为换能炉等重要内容,优点是采用不需要特别加工的柴禾、垃圾、动物尸体等原料,技术成熟、投资小、维修容易。指出了国际上大力推广的二氧化碳捕捉与封存技术路线存在的多个问题,以及目前工业生产中存在的多个不合理问题。

φ3米煤气发生炉均布型炉篦的开发与应用

本文介绍了φ3米均布型炉篦的设计思想、结构特点,以及在中型氮肥厂使用情况。重点讨论了均布型炉篦对气化剂均匀布气、破渣、挤渣、排渣的独特设计以及实际使用后所取得的经济效益。以块煤、焦炭为原料,采用固定层气化炉制取半水煤气、混合煤气的发生炉均可使用,现已在14个中型氮肥厂的29台炉中投入运行。经初步估算,台炉年净经济效益约为15～25万元。

混合煤气发生炉料层厚度对炉况的影响

料层厚度是发生炉生产的一项重要指标．一般认为料层越厚还原越好．热值越高，煤的燃烧越彻底．那么实际生产中情况如何呢？本文首次提出和分析了料层变化对炉内气化反应均匀性的影响及解决的对策，从理论和实践两方面对实际生产中如何调整料层厚度使质量指标达到最优化进行了初步探讨．

TG3M-Ⅰ型煤气发生炉的改造及在我厂的运行状况

中国铝业山西分公司煤气分厂现使用的TG3M-Ⅰ型煤气发生炉是由太原重型机械厂研制的常压固定床煤气炉，于1992年元月正式投入生产。在这十几年的生产过程中，我们从生产操作工艺上不断地进行改进、完善，基本达到了原设计的各项技术经济指标，并在实践中积累了许多成功的经验。

混合发生炉煤气工艺操作参数控制的探讨

在既定的原料、设备和工艺流程中,为提高煤气质量,必须选择最适宜的工艺操作参数,一般包括饱和温度、燃料层高度、炉出煤气温度等工艺操作参数。

TG—3mI型煤气发生炉改进设计

TG－3mI型煤气发生炉改进设计。

煤气发生炉中块煤配烧型煤的生产实践

本文介绍了某公司型煤入炉和中块煤配烧的运行情况,总结了生产实践中出现的问题以及解决措施。

3АД-13型煤气发生炉的应用与改造

介绍了太钢峨口铁矿球团燃料系统的特点 ,以及为增加球团矿产量和提高其质量对煤气发生炉所进行的一系列改造。

民用混合发生炉煤气的运行及效益分析

为了方便职工生活,净化矿区环境,我矿于1988年自行设计建造了一套民用混合发生炉煤气系统,供本矿职工家属生活使用,并于1989年9月一次点火试车成功后投入使用。该煤气站运行一年多来的实践证明,混合发生炉煤气供民用,不仅方便了职工生活,且为国家节约了大量能源,减少了环境污染,具有很好的经济效益和社会效益。自运行以来,年节煤1500t,年节电36万kWh,折合人民币年节资金18万多元,每年减少向大气中排放SO_2达56t;年减少灰渣排放量约470t,并彻底消灭了矿区的民用炊事黑烟,一举扭转了煤矿黑、乱、脏的落后局面。

Φ3.3m发生炉型水煤气两段炉概述

1 前言我国生产工业燃气的炉型通常以机械发生炉为主,这种炉型的热效率和气化率均较低,煤气热值也不高,且对环境污染严重,产生的焦油渣含沥青质较多,粘度大,油水分离困难,化工利用价值低,国外早已淘汰。近几年来,我国从国外引进了较先进的发生炉型两段炉。该炉以非粘结性或弱粘结性烟煤为原料,在常压下完全气化。生产工业用燃料气。生产工艺先进,自动控制水平高,运行安全、稳定、可靠,煤气热值较高,且能回收高质量焦油、轻油,对环境无污染,是我国工业生产实现燃料气体化、取代机械发生炉、以煤代油、节约能源的理想设备。

半水煤气发生炉掺烧型焦的生产实践

介绍了10万t/a合成氨气化装置采用型焦掺烧方式进行制气的情况。掺烧型焦产气能力、气体成分等指标与纯焦炭制气相比显著没有差异,对整个合成氨系统不会造成影响,且具有一定的经济效益。

φ3 600煤气发生炉THL-Ⅰ型炉箅的研制

在总结 36 0 0造气炉炉箅存在问题的基础上 ,设计、研制了THL Ⅰ型 36 0 0炉箅 ,有效地解决了原炉箅存在的问题 ,并取得了良好的使用效果。

混合煤气发生炉在长钢无缝钢管厂的应用

长钢无缝钢管厂采用混合煤气发生炉,提高了热能利用率,减少了环境污染。综述了混合煤气发生炉的结构、原理、操作等。