填料对HBF工艺处理生活污水的影响及其机制

HBF工艺是废水处理的一种有效方法,且填料是该工艺的核心。然而,典型填料对污水处理性能的影响及其机制并不清楚。为此,采用软性填料(RT)、弹性填料(TT)、组合填料(ZT)、酶浮填料(MT)、聚酯填料(JT)和涤纶填料(DT)6种填料构建HBF反应器处理生活污水。结果表明,测试期内COD平均去除率差异不显著(P>0.05),而氨氮的平均去除率差异显著(P<0.05),且MT反应器的COD及氨氮平均去除率均最高。为揭示其差异形成原因,比较了不同反应器内生物膜干重、微生物活性、微生物群落组成及硝化细菌功能基因(amo A、NSR)的表达。结果发现,生物膜干重差异显著(P<0.05)且微生物活性差异显著(P<0.05),生物膜上的细菌群落结构不同但优势菌群均为变形杆菌门、拟杆菌门及厚壁菌门等,MT中amo A、NSR拷贝数均显著高于其他5种填料(P<0.05)。因此,HBF工艺不同填料污水处理性能的差异主要是由生物膜的生物量及功能微生物组成两方面导致。

HBF工艺包在高氨氮煤化工废水处理中的应用

煤化工废水具有高COD、高氨氮、低C/N的特征,如何解决水污染问题成为制约煤化工行业发展的关键。泓济环保将其独创的HBF工艺包应用在晋煤明水化工洁净煤气化配套废水处理站,工艺出水COD_(Cr)≤30～35 mg/L,TN≤15 mg/L,氨氮浓度未检出,具有出水稳定达标及运行费用较低的特点。

混凝沉淀-HBF-二级软化沉淀处理航天炉煤气化废水

结合废水特点与用户需求,将“混凝沉淀-生物固定膜复合(HBF)工艺-二级软化沉淀”组合工艺应用于煤化工综合废水(航天炉煤气化废水为主)的处理中。该工程案例中,乙二醇废水预处理新型高效厌氧脱氮生物反应器(ADN反应器)设计NO_(3)^(-)N容积负荷为1.27kgNO_(3)-N/(m^(3)·d),上升流速为2m/h,停留时间为15.1h;综合废水处理系统中,一级缺氧池设计TN容积负荷为(0.8kgTN/m^(3)·d),一级好氧池设计COD_(Cr)容积负荷为0.8kgCOD_(Cr)/(m^(3)·d),一级好氧池设计氨氮容积负荷为0.2kg氨氮/(m^(3)·d)。运行结果表明,该组合工艺对煤化工综合废水的处理效果稳定。经处理后的出水COD_(Cr)<45mg/L、TN<30mg/L、氨氮<5mg/L,出水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB315712015)表1直接排放标准及《合成氨工业水污染物排放标准》(GB134582013)表2直接排放标准。系统运行成本约为3.01元/m^(3)。

煤化工废水解决方案

不同的煤种类、生产工艺、排放及回用要求,使煤化工废水的处理工艺不尽相同。煤化工废水的处理可分为预处理单元、生化单元、深度处理单元、回用单元、浓盐水单元,其中生化处理单元是核心。结合多年的工程经验,上海泓济环保研发的HBF工艺在生化处理单元有明显优势。以HBF工艺为主导的生化工艺,对COD_(Cr)的去除率可达90%以上,NH_3-N去除率达98%以上,TN去除率达90%以上。