无甲醛固色剂Fix-H的合成与应用

简要介绍了新型无甲醛固色剂Fix-H的合成方法,探讨了应用的工艺条件,结果表明:无甲醛固色剂Fix-H的用量1%～2%,owf、pH为中性,60℃固色30min,浴比1∶15,90℃烘干后,活性染料染色牢度可获得较大提高,对处理织物色光和手感无影响.

胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的制备及应用

以丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、己二胺单体为原料,通过Michael加成反应和酰胺化反应合成了端氨基超支化聚酰胺-胺。为进一步提升固色性能,引入盐酸胍单体进行端氨基改性制得胍改性超支化聚酰胺-胺,并用于活性染料染色纯棉织物的固色整理。结果表明,自制胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的固色效果优异,染色织物耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度均提高1级,耐湿摩擦色牢度提高半级及以上。固色整理对染色织物色光影响小。

石榴皮染料在棉织物环保染色中的应用

针对石榴皮色素在棉织物染色中存在的低色牢度、金属媒染剂和化学固色剂导致环境污染以及人体危害等问题,通过优化石榴皮直接染色棉织物的染色工艺,选择3种天然媒染剂和3种金属媒染剂以不同媒染方式染色。利用天然松香固色剂对染色后的棉织物进行固色处理,探讨天然媒染剂提高织物染色性能的可行性,评估松香天然固色剂的固色效果以及不同染色工艺对石榴皮染色棉织物的染色性能的影响。结果表明,石榴皮直接染色棉织物最佳工艺:温度为80℃,染色时间为90min,pH值为7.0;经天然媒染剂媒染(茶卡盐后媒染)的织物可达到最大K/S值(7.64);经固色后染色棉织物的K/S值可提高至10.23,色牢度最高可达4~5级、5级;染色棉织物经过不同的染色工艺,可呈现不同的色相。

棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n(二甲胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4~5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。

不同处理方式对鲜切马铃薯条保鲜效果研究

采用鲜切马铃薯条为主要原料,分别对其进行63℃热处理、护色剂浸泡处理、复合涂膜浸泡处理、乳酸链球菌素浸泡处理,以蒸馏水浸泡为对照组,置于4℃冰箱内低温保存3 d,每12 h测定失重率、褐变度、总酚含量、还原糖含量、淀粉含量等指标。结果表明:63℃热处理会加快鲜切马铃薯条褐变并较快失去食用价值,护色剂处理可减少褐变但对失重率影响较小,复合涂膜处理和乳酸链球菌素溶液处理均可抑制鲜切马铃薯条的褐变,减少失重率,降低淀粉向还原糖转变,减少总酚的损失。

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。

低色变固色剂TF-232B的合成与应用

以三乙烯四胺、环氧氯丙烷、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、二烯丙基胺(DAA)以及丙烯酰氯为原料,合成一种无醛固色剂——低色变固色剂TF-232B.研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对中间体P收率和固色剂性能的影响,优化了固色剂合成工艺条件,并将该固色剂应用于活性染料尤其是翠蓝、艳红等色泽较鲜艳的染料染中、深色棉织物的固色,测试其色牢度、色差及手感.结果表明:固色后织物的摩擦牢度和耐洗牢度显著提高,色差变化较小,织物的色泽和手感不受影响.与固色剂Y相比,TF-232B不仅具有更好的固色效果,而且不易泛黄.

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度 ,尤其是耐湿摩擦牢度。

封端型阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及性能

实验以氮甲基二乙醇胺(N-MDEA)为亲水扩链剂,甲乙酮肟为封端剂,合成了封端型阳离子水性聚氨酯乳液。考察了封端量和N-MDEA用量及中和度对乳液性能的影响,并将最终产物进行了固色应用。结果表明:当n(—NCO):n(—OH)为1.09,封端量为11.7%,N-MDEA用量在5.2%,中和度100%～120%时产物性能最佳。分析表明,封端剂已经化学方法结合到聚氨酯分子链上,乳液的最佳pH值为4～6,解封温度为130℃。经乳液处理的深色纯棉织物干湿摩牢度均可提高1～2级,织物手感好,绿色环保,对色泽无影响。

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。

酸性染料固色剂TF-506S的合成及性能研究

以磺化双酚A、萘酚磺酸、甲醛为原料,合成了一种酸性染料固色剂TF-506S.讨论了m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)、反应温度、反应时间、pH值等对该固色剂用于锦纶织物酸性染料染色产品固色效果的影响,得到了较佳的合成工艺:m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)=2.0∶1∶0.7,100℃反应5.5 h,pH值3.3.将TF-506S应用于7.8t锦纶双面布染色,与常用的几种酸性染料固色剂进行对比,结果表明:TF-506S使用方便,无需调酸,能使酸性染料的色牢度提高,且色光变化小.

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.

无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235。通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质。将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小。

Poly-DMDAAC在彩喷纸涂层中的应用

探讨了实验室自制阳离子固着剂聚二甲基二烯丙基氯化铵(PolyDMDAAC)对彩色喷墨打印纸涂料黏度(剪切黏度)、Zeta电位的影响,以及对彩色喷墨打印纸油墨吸收性、打印光密度、耐水性能的影响,并与其他阳离子固着剂进行对比。实验结果表明,自制的阳离子固着剂可以有效地提高涂层表面与油墨粒子的相互作用,从而提高喷墨打印图像的质量。

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160℃,NH4Cl 15 g/L。试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg。

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料，制备了一种阳离子型无醛固色剂，该固色剂的最佳合成工艺为：n（四乙烯五胺）：n（环氧氯丙烷）：n（三乙胺）=1：5：1，四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1h，在15—25℃缓慢滴加环氧氯丙烷，反应1h，升温至60℃反应5h．固色工艺为：固色剂60g／L，pH=9．结果表明，固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1～1．5级，耐皂洗色牢度提高1～1．5级．

反应型水性聚氨酯固色剂的合成及性能

以二羟甲基丙酸(DMPA)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂,通过封闭异氰酸酯端基(—NCO),合成了反应型水性聚氨酯固色剂。优化的合成工艺为:R值(—NCO与—OH物质的量之比值)为2.2,聚醚多元醇为PEG1000和PPG1000,比例为1∶1,MDEA用量为预聚体质量的7.5%,DMPA用量为预聚体质量的3.40%,中和度为90%,端封—NCO预留量为30%;优化的固色工艺为:二浸二轧(整理剂80 g/L,轧余率75%)→预烘(47℃×3 min)→焙烘(150℃×3 min)。试验结果表明,反应型水性聚氨酯固色剂应用于活性染料染色棉织物,可显著提高织物的色牢度。

聚阳离子无醛固色剂研制与应用

介绍了一种高聚物无醛固色剂的合成方法及其固色工艺,该固色剂适用于活性染料等水溶性染料染色后的固色处理.探讨了原料配比、引发剂用量、冰醋酸用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响,优化出较佳合成工艺参数:m(二甲基二烯丙基氯化铵)∶m(二烯丙基胺)为100∶14,冰醋酸、引发剂用量分别为单体用量的15.00%和1.50%,98～104℃下反应3.5 h.为了提高织物的色牢度,用中心旋转法设计了活性染料染色织物的固色试验,较佳固色工艺为:固色剂16～20 g/L,氯化钠8～12 g/L,烘干温度115～120℃,固色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度都提高了0.5级,色度差变化较小,有利于工厂对色.

二甲基二烯丙基氯化铵聚合物在纺织印染中的应用

简述了二甲基二烯丙基氯化铵单体及其相关聚合物的制备方法,介绍了聚二甲基二烯丙基氯化铵及其衍生物产品在纺织印染行业中作为抗静电剂、固色剂和絮凝剂的应用.